高剛性材料擠壓機構.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)實用新型專利 (10)授權公告號 (45)授權公告日 (21)申請號 201921764071.3 (22)申請日 2019.10.21 (73)專利權人 武漢臻迪智能技術有限公司 地址 430070 湖北省武漢市洪山區文化大 道555號融科智谷A3-4研發樓 (72)發明人 楊明鵬 (74)專利代理機構 武漢誠儒知識產權代理事務 所(普通合伙) 42265 代理人 邱琳 (51)Int.Cl. G01K 15/00(2006.01) (54)實用新型名稱 一種高剛性材料擠壓機構 (57)摘要 本實用新型一種高剛性材料擠壓機構， 包括 固定基座， 。

2、固定基座的通孔內部設有頂升機構， 頂升機構杯壁部的內孔中設有與第一杯壁的內 孔直徑一致的物料固定座， 物料固定座的頂部開 設有用于放置待校準感溫器的物料槽， 物料固定 座的外圍周向布置有3個以上楔形塊， 楔形塊的 底部擱置于第二杯壁的底沿， 物料固定座的上部 與承托塊固連， 承托塊的上部設有擠壓塊， 頂升 機構的頂部設有物料頂板， 物料頂板通過螺絲與 頂板固定座連接， 頂板固定座沿待校準感溫器周 向分布， 與楔形塊間隔排列。 本實用新型能夠對 感溫器外壁均勻施加壓力， 感溫器探頭向外擠 壓， 再利用外部傳感器檢測探頭高度控制液壓系 統的啟停， 校準過程方便， 結果精確。 權利要求書1頁 說明書。

3、3頁 附圖2頁 CN 210464744 U 2020.05.05 CN 210464744 U 1.一種高剛性材料擠壓機構， 包括固定基座(1)， 其特征在于： 固定基座(1)成筒形， 固 定基座(1)的通孔內部設有頂升機構(3)， 頂升機構(3)成杯形， 包括上部的杯壁部和下部的 杯底部， 杯壁部由下至上包括第一杯壁和第二杯壁， 第一杯壁的內孔直徑小于第二杯壁的 內孔直徑， 固定基座(1)的通孔內壁形狀與杯壁部的外壁形狀一致， 杯壁部的內孔中設有與 第一杯壁的內孔直徑一致的物料固定座(4)， 物料固定座(4)的頂部開設有用于放置待校準 感溫器(6)的物料槽， 物料固定座(4)的外圍周向布置。

4、有3個以上由下至上逐漸變窄的楔形 塊(9)， 楔形塊(9)的底部擱置于第二杯壁的底沿， 楔形塊(9)的外壁與第二杯壁的內壁匹 配， 物料固定座(4)的上部與承托塊(10)固連， 承托塊(10)的上部設有擠壓塊(8)， 擠壓塊 (8)的外壁與楔形塊(9)的內壁匹配， 擠壓塊(8)的內壁與待校準感溫器(6)的外壁匹配， 頂 升機構(3)的頂部設有物料頂板(7)， 物料頂板(7)通過螺絲與頂板固定座(12)連接， 頂板固 定座(12)沿待校準感溫器(6)周向分布， 與楔形塊(9)間隔排列。 2.根據權利要求1所述的高剛性材料擠壓機構， 其特征在于： 頂升機構(3)的底部與液 壓推拉機構(2)連接。 。

5、3.根據權利要求2所述的高剛性材料擠壓機構， 其特征在于： 液壓推拉機構(2)與位于 物料頂板(7)上方的感應器連接。 4.根據權利要求1所述的高剛性材料擠壓機構， 其特征在于： 物料固定座(4)的外壁設 有限位塊(11)， 固定基座(1)的內壁設有與限位塊(11)匹配的軸向限位槽。 5.根據權利要求1所述的高剛性材料擠壓機構， 其特征在于： 固定基座(1)設有通向頂 升機構(3)內孔的潤滑油注射口(5)。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 210464744 U 2 一種高剛性材料擠壓機構 技術領域 0001 本實用新型涉及一種高剛性材料擠壓機構， 屬于感溫器調試設備技術領域。 背景技術 0。

6、002 汽車節溫器的作用是根據發動機冷卻水溫度的高低自動調節進入散熱器的水量， 改變水的循環范圍， 以調節冷卻系的散熱能力， 保證發動機在合適的溫度范圍內工作。 感溫 器是汽車節溫器上的感溫組件， 借著其內部液體的膨脹或冷縮使得感溫器探頭伸縮， 從而 實現后續控制。 由于感溫器具有很高的剛性， 對其進行調試是一個難點， 需要設計一種方便 高效的裝置對感溫器進行校準。 發明內容 0003 為了解決現有技術的不足， 本實用新型提供了一種高剛性材料擠壓機構， 能夠對 感溫器外壁均勻施加壓力， 通過內壁溶液受到擠壓發生反應將感溫器探頭向外擠壓， 再利 用外部傳感器檢測探頭高度來控制液壓系統的啟停， 當。

7、感溫器探頭上升到預設高度即停止 擠壓， 方便調試校準。 0004 本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是： 提供了一種高剛性材料擠壓 機構， 包括固定基座， 固定基座成筒形， 固定基座的通孔內部設有頂升機構， 頂升機構成杯 形， 包括上部的杯壁部和下部的杯底部， 杯壁部由下至上包括第一杯壁和第二杯壁， 第一杯 壁的內孔直徑小于第二杯壁的內孔直徑， 固定基座的通孔內壁形狀與杯壁部的外壁形狀一 致， 杯壁部的內孔中設有與第一杯壁的內孔直徑一致的物料固定座， 物料固定座的頂部開 設有用于放置待校準感溫器的物料槽， 物料固定座的外圍周向布置有3個以上由下至上逐 漸變窄的楔形塊， 楔形塊的底部擱置。

8、于第二杯壁的底沿， 楔形塊的外壁與第二杯壁的內壁 匹配， 物料固定座的上部與承托塊固連， 承托塊的上部設有擠壓塊， 擠壓塊的外壁與楔形塊 的內壁匹配， 擠壓塊的內壁與待校準感溫器的外壁匹配， 頂升機構的頂部設有物料頂板， 物 料頂板通過螺絲與頂板固定座連接， 頂板固定座沿待校準感溫器周向分布， 與楔形塊間隔 排列。 0005 頂升機構的底部與液壓推拉機構連接。 0006 液壓推拉機構與位于物料頂板上方的感應器連接。 0007 物料固定座的外壁設有限位塊， 固定基座的內壁設有與限位塊匹配的軸向限位 槽。 0008 固定基座設有通向頂升機構內孔的潤滑油注射口。 0009 本實用新型基于其技術方案所。

9、具有的有益效果在于： 0010 (1)本實用新型通過頂升機構、 物料固定座、 楔形塊、 擠壓塊的協同作用， 將頂升機 構的軸向位移轉化為擠壓塊的徑向位移， 實現對帶校準感溫器的均勻施力， 通過擠壓改變 感溫器內部液體溫度， 從而使得感溫器探頭向外伸出， 再利用外部感應器感應端頭伸出至 目標位置后， 反饋至液壓推拉機構停止頂升， 從而實現校準， 校準方便快捷， 能夠保證校準 說明書 1/3 頁 3 CN 210464744 U 3 標準統一； 0011 (2)本實用新型物料固定座的外壁可設置限位塊， 固定基座的內壁設置與限位塊 匹配的軸向限位槽， 保證調試穩定精確； 0012 (3)本實用新型的。

10、物料頂板的型號以及物料頂板上方的感應器距離可進行更換和 調節， 適應不同型號感溫器的調試校準需求。 附圖說明 0013 圖1是本實用新型提供的一種高剛性材料擠壓機構的剖面結構示意圖。 0014 圖2是本實用新型提供的一種高剛性材料擠壓機構的立體結構示意圖。 0015 圖3是待校準感溫器結構示意圖。 0016 圖4是本實用新型提供的一種高剛性材料擠壓機構的擠壓狀態結構示意圖。 0017 圖中： 1-固定基座， 2-液壓推拉機構， 3-頂升機構， 4-物料固定座， 5-潤滑油注射 口， 6-待校準感溫器， 7-物料頂板， 8-擠壓塊， 9-楔形塊， 10-承托塊， 11-限位塊， 12- 頂板固 。

11、定座。 具體實施方式 0018 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 0019 本實用新型提供了一種高剛性材料擠壓機構， 參照圖1至圖4， 包括固定基座1， 固 定基座1成筒形， 固定基座1的通孔內部設有頂升機構3， 頂升機構3成杯形， 包括上部的杯壁 部和下部的杯底部， 杯壁部由下至上包括第一杯壁和第二杯壁， 第一杯壁的內孔直徑小于 第二杯壁的內孔直徑， 固定基座1的通孔內壁形狀與杯壁部的外壁形狀一致， 杯壁部的內孔 中設有與第一杯壁的內孔直徑一致的物料固定座4， 物料固定座4的頂部開設有用于放置待 校準感溫器6的物料槽， 物料固定座4的外圍周向布置有3個以上由下至上逐漸變窄的楔形。

12、 塊9， 本實施例中楔形塊9的數量為6個， 楔形塊9的底部擱置于第二杯壁的底沿， 楔形塊9的 外壁與第二杯壁的內壁匹配， 物料固定座4的上部與承托塊10固連， 承托塊10的上部設有擠 壓塊8， 擠壓塊8的外壁與楔形塊9的內壁匹配， 擠壓塊8的內壁與待校準感溫器6的外壁匹 配， 頂升機構3的頂部設有物料頂板7， 物料頂板7通過螺絲與頂板固定座12連接， 頂板固定 座12沿待校準感溫器6周向分布， 與楔形塊9間隔排列。 0020 頂升機構3的底部與液壓推拉機構2連接。 0021 液壓推拉機構2與位于物料頂板7上方的感應器連接。 0022 物料固定座4的外壁設有限位塊11， 固定基座1的內壁設有與限。

13、位塊11匹配的軸向 限位槽。 0023 固定基座1設有通向頂升機構3內孔的潤滑油注射口5。 0024 本實用新型提供的一種高剛性材料擠壓機構的工作過程為： 0025 (1)將合適型號的物料頂板7固定于物料固定座12上， 將待校準感溫器6通過物料 頂板中部大小匹配的通孔放置于物料固定座4內； 0026 (2)液壓推拉機構2工作， 頂升機構3上升， 帶動楔形塊9上升， 擠壓塊8擠壓待校準 感溫器6； 0027 (3)待校準感溫器6內部的溶液發生反應產生熱量， 推動探頭上升； 說明書 2/3 頁 4 CN 210464744 U 4 0028 (4)探頭上升至目標位置接觸外部感應器， 外部感應器反饋。

14、停止信號至液壓推拉 機構2， 液壓推拉機構2停止上升并位置鎖死； 0029 (5)待校準感溫器6定型后取出， 將高剛性材料擠壓機構恢復至初始狀態。 0030 本實用新型提供的一種高剛性材料擠壓機構， 能夠對感溫器外壁均勻施加壓力， 通過內壁溶液受到擠壓發生反應將感溫器探頭向外擠壓， 再利用外部傳感器檢測探頭高度 來控制液壓系統的啟停， 當感溫器探頭上升到預設高度即停止擠壓， 校準過程方便， 結果精 確。 說明書 3/3 頁 5 CN 210464744 U 5 圖1 圖2 說明書附圖 1/2 頁 6 CN 210464744 U 6 圖3 圖4 說明書附圖 2/2 頁 7 CN 210464744 U 7 。