便于均布加注返燒料的冶煉爐.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)實用新型專利 (10)授權公告號 (45)授權公告日 (21)申請號 201920865326.9 (22)申請日 2019.06.11 (73)專利權人 河南特耐工程材料股份有限公司 地址 475001 河南省開封市精細化工產業 集聚區 （310國道與杭州路交叉口） 專利權人 青海鎂都材料科技有限公司 (72)發明人 代永信周進亭 (74)專利代理機構 鄭州浩翔專利代理事務所 (特殊普通合伙) 41149 代理人 靳錦邊延松 (51)Int.Cl. F27B 3/10(2006.01) F27B 3/18(2006.01) F27B 3/00(2。

2、006.01) (54)實用新型名稱 一種便于均布加注返燒料的冶煉爐 (57)摘要 本實用新型提供一種便于均布加注返燒料 的冶煉爐， 包括金屬殼體， 金屬殼體內設有熔池， 金屬殼體與熔池之間設有返燒料夾層； 熔池內設 有三根電極； 金屬殼體的上方設有均布加料裝 置； 均布加料裝置包括輸送機， 對應輸送機的尾 部設有豎直安放的物料集聚管， 物料集聚管的底 部分支出對稱分布的三根支管， 三根支管的尾部 均分支出對稱分布的兩根出料管， 六根出料管的 尾部均布在返燒料夾層上方。 金屬殼體對應熔池 的高溫段為由耐火材料制成的耐高溫段， 耐高溫 段的外側突出金屬殼體的外側壁形成拔爐用的 凸臺。 輸送機為絞。

3、龍輸送機。 本實用新型通過在 殼體的上方設置均布加料裝置， 可對返燒料夾層 進行均布加注返燒料， 具有簡單實用、 工作效率 高的特點。 權利要求書1頁 說明書2頁 附圖2頁 CN 210741050 U 2020.06.12 CN 210741050 U 1.一種便于均布加注返燒料的冶煉爐， 其特征在于： 包括金屬殼體， 所述金屬殼體內設 有熔池， 所述金屬殼體與所述熔池之間設有返燒料夾層； 所述熔池內設有三根電極； 所述金 屬殼體的上方設有均布加料裝置； 所述均布加料裝置包括輸送機， 對應所述輸送機的尾部 設有豎直安放的物料集聚管， 所述物料集聚管的底部分支出對稱分布的三根支管， 所述三 根。

4、支管的尾部均分支出對稱分布的兩根出料管； 所述六根出料管的尾部均布在返燒料夾層 上方。 2.根據權利要求1所述的便于均布加注返燒料的冶煉爐， 其特征在于： 所述金屬殼體對 應所述熔池的高溫段為由耐火材料制成的耐高溫段， 所述耐高溫段的外側突出所述金屬殼 體的外側壁形成拔爐用的凸臺。 3.根據權利要求1或2所述的便于均布加注返燒料的冶煉爐， 其特征在于： 所述輸送機 為絞龍輸送機。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 210741050 U 2 一種便于均布加注返燒料的冶煉爐 技術領域 0001 本實用新型涉及冶煉爐領域， 具體涉及一種便于均布加注返燒料的冶煉爐。 背景技術 0002 電弧冶煉爐主。

5、要是用來冶煉金屬氧化物， 其主要由爐車、 爐殼、 熔池等組成。 在冶 煉金屬氧化物時， 為防止爐殼因熔融物料的高溫而被燒穿， 一般在熔池和爐殼之間設有一 定的保護層。 目前， 一般是在爐殼和熔池之間設一夾層， 在夾層內填充返燒料來對爐殼實施 保護。 0003 對于填充返燒料的方式， 目前國內主要采用人工加料、 爐殼邊多點加料輔助人工 加料等方法， 這些加料方法都存在加料不均勻的問題。 另外， 金屬氧化物在熔池內冶煉時， 易產生高溫氣體， 高溫氣體容易造成所謂的噴爐現象， 對周邊的人員產生極大的傷害， 這就 要求加料時需無人自動操作。 實用新型內容 0004 本實用新型的目的是針對現有技術的不足。

6、， 提供一種既能無人自動加料， 又能把 料均勻加到爐殼與熔池之間的新型冶煉爐， 具體方案如下： 0005 一種便于均布加注返燒料的冶煉爐， 包括金屬殼體， 所述金屬殼體內設有熔池， 所 述金屬殼體與所述熔池之間設有返燒料夾層； 所述熔池內設有三根電極； 所述金屬殼體的 上方設有均布加料裝置； 所述均布加料裝置包括輸送機， 對應所述輸送機的尾部設有豎直 安放的物料集聚管， 所述物料集聚管的底部分支出對稱分布的三根支管， 所述三根支管的 尾部均分支出對稱分布的兩根出料管； 所述六根出料管的尾部均布在返燒料夾層上方。 0006 基于上述， 所述金屬殼體對應所述熔池的高溫段為由耐火材料制成的耐高溫段，。

7、 所述耐高溫段的外側突出所述金屬殼體的外側壁形成拔爐用的凸臺。 0007 基于上述， 所述輸送機為絞龍輸送機。 0008 本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步， 具體地說， 本實用新型具有以 下優點： 0009 1、 本實用新型所提供的便于均布加注返燒料的冶煉爐， 包括金屬殼體， 金屬殼體 內設有熔池， 熔池內設有三根用來提供冶煉用電弧的電極， 金屬殼體與熔池之間為用來保 護金屬殼體的返燒料夾層， 通過在金屬殼體的上方設一均布加料裝置可向返燒料夾層內自 動均勻的加料， 對金屬殼體進行高效保護， 而且也避免了人工加料存在的各種風險。 0010 2、 本實用新型所提供的便于均布加注返燒料的冶。

8、煉爐中， 金屬殼體對應熔池高溫 區的部分為由耐火材料制成的耐高溫段， 這種結構設計有效延長了冶煉爐的使用壽命。 附圖說明 0011 圖1是本實用新型的使用狀態剖視圖。 0012 圖2是本實用新型的俯視圖。 說明書 1/2 頁 3 CN 210741050 U 3 0013 圖中： 1.金屬殼體； 1-1.返燒料夾層； 2.熔池； 3.耐高溫段； 4.輸送機； 5.物料集聚 管； 6.支管； 7.出料管； 8.電極； 9.返燒料； 10.金屬氧化物。 具體實施方式 0014 下面通過具體實施方式， 對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。 實施例 0015 如圖1和圖2所示， 本實用新型提供一。

9、種便于均布加注返燒料的冶煉爐， 包括金屬 殼體1， 所述金屬殼體1內設有用來冶煉金屬氧化物10的熔池2， 所述熔池2內還設有三根提 供冶煉用電弧的電極8。 0016 由于冶煉時熔池2的溫度很高， 為保護金屬殼體1不因高溫而受到破壞， 金屬殼體1 與熔池2之間設有返燒料夾層1-1。 0017 為便于往返燒料夾層1-1內均勻加注返燒料9， 在金屬殼體1的上方設有均布加料 裝置； 所述均布加料裝置包括用于輸送返燒料9的絞龍輸送機4， 對應所述絞龍輸送機4的尾 部設有豎直安放的物料集聚管5， 所述物料集聚管5的底部分支出對稱分布的三根支管6， 每 根支管6的尾部均分支出對稱分布的兩根出料管7， 所述六。

10、根出料管7的尾部均布在返燒料 夾層1-1上方。 0018 為進一步保護金屬殼體1， 延長其使用壽命， 金屬殼體1對應熔池2的高溫段設為由 耐火材料制成的耐高溫段3， 耐高溫段3的外側突出所述金屬殼體1的外側壁形成拔爐用的 凸臺。 0019 本實用新型中往返燒料夾層1-1加注返燒料9的具體操作為： 人工將返燒料9加入 絞龍輸送機4， 而后返燒料9被絞龍輸送機4輸送至物料集聚管5內， 接著返燒料9分別流入物 料集聚管5底部分支出的三根支管6， 在每根支管6的盡頭又分別流向兩根出料管7， 由于六 根出料管7的尾部均布在返燒料夾層1-1上方， 故而返燒料9從六個加注點被均勻加注在返 燒料夾層1-1內。 0020 最后應當說明的是： 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限 制； 盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明， 所屬領域的普通技術人員應當 理解： 依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替 換； 而不脫離本實用新型技術方案的精神， 其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案 范圍當中。 說明書 2/2 頁 4 CN 210741050 U 4 圖1 說明書附圖 1/2 頁 5 CN 210741050 U 5 圖2 說明書附圖 2/2 頁 6 CN 210741050 U 6 。