非平面亞克力隔音板生產設備.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)實用新型專利 (10)授權公告號 (45)授權公告日 (21)申請號 201920881665.6 (22)申請日 2019.06.11 (73)專利權人 安徽中源環?？萍加邢薰?地址 230001 安徽省合肥市廬陽區濉溪路 87號國金大廈 (72)發明人 王鵬劉雨趙潔瓊馬望 錢嘉豪 (74)專利代理機構 成都九鼎天元知識產權代理 有限公司 51214 代理人 韓雪 (51)Int.Cl. B29C 48/025(2019.01) B29C 48/305(2019.01) (54)實用新型名稱 一種非平面亞克力隔音板生產設備 (57)摘要 本實用。

2、新型公開了一種非平面亞克力隔音 板生產設備， 包括機架， 機架上設置有原料加熱 裝置、 弧形隔音板成型裝置、 弧形隔音板分割輸 送裝置； 所述原料加熱裝置的原料輸出端與弧形 隔音板成型裝置的原料輸入端相連， 弧形隔音板 分割輸送裝置包括切割裝置和輸送裝置； 所述切 割裝置設置于所述弧形隔音板成型裝置的出料 端， 所述切割裝置和輸送裝置之間設置有冷卻裝 置。 通過將隔音板設置成弧面， 能提高亞克力隔 音板的隔音效果； 通過設置流水線生產設備， 能 一體化連續生產亞克力板， 加工速度快， 效率高。 權利要求書1頁 說明書4頁 附圖2頁 CN 210733188 U 2020.06.12 CN 21。

3、0733188 U 1.一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 包括機架(1)， 機架(1)上設置有原 料加熱裝置、 弧形隔音板成型裝置、 弧形隔音板分割輸送裝置； 所述原料加熱裝置的原料輸 出端與弧形隔音板成型裝置的原料輸入端相連， 弧形隔音板分割輸送裝置包括切割裝置和 輸送裝置； 所述切割裝置設置于所述弧形隔音板成型裝置的出料端， 所述切割裝置和輸送 裝置之間設置有冷卻裝置。 2.如權利要求1所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述原料加熱 裝置包括水平設置的加料頭(3)， 加料頭(3)包括設置于加料頭(3)側壁的料斗(4)， 加料頭 (3)中套設有加料桿(14)。

4、， 加料頭(3)包括輸入端和輸出端， 加料桿(14)從輸入端完全穿過 加料頭(3)并從加料頭(3)的輸出端伸出。 3.如權利要求2所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述加料桿 (14)的頭部為螺旋狀； 加料桿(14)的一端連接有推料電機(2)， 推料電機(2)的轉軸與加料 桿(14)動力相連， 推料電機(2)設置于所述機架(1)上。 4.如權利要求3所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述加料頭 (3)的輸出端連接有若干加熱器(5)， 加熱器(5)沿著串聯加料桿(14)的軸線相串聯； 末端加 熱器(5)的出料端設置有噴料口。 5.如權利要求4所述的一種非平。

5、面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述弧形隔音 板成型裝置包括模具(7)， 模具(7)上設置有澆口(6)， 澆口(6)與噴料口相連， 所述模具(7) 上設置有弧形隔音板剖面形狀的出料口(11)。 6.如權利要求5所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述模具(7) 的出料口(11)一側設置有切割裝置， 切割裝置包括導向槽(10)， 導向槽(10)固定于機架(1) 上， 導向槽(10)中套設與切料板(9)； 切料板(9)的頂部連接有上下驅動裝置(8)。 7.如權利要求6所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述輸送裝置 包括若干導向滾輪(13)， 導向滾輪(。

6、13)的轉軸與隔音板(15)的運動方向相平行， 導向滾輪 (13)通過支撐桿固定于機架(1)上， 導向滾輪(13)的頂點與隔音板(15)的底面相接觸。 8.如權利要求7所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述冷卻裝置 包括設置于機架(1)上的若干冷卻噴頭(12)， 冷卻噴頭(12)設置于隔音板(15)的兩側， 冷卻 噴頭(12)對準隔音板(15)。 9.如權利要求8所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 所述隔音板 (15)為弧形隔音板， 弧形隔音板包括聲音反射板(151)， 聲音反射板(151)設置于弧形隔音 板的中下部， 聲音反射板(151)的一側為凹陷的反。

7、射弧面(154)， 反射弧面(154)正對著鐵 軌， 反射弧面(154)的反射焦點落在鐵軌上。 10.如權利要求9所述的一種非平面亞克力隔音板生產設備， 其特征在于： 弧形隔音板 包括聲音半反半吸板(152)， 聲音半反半吸板(152)設置于聲音反射板(151)上方， 半反半吸 板(152)的側面形成弧面， 半反半吸板(152)的側面與反射弧面(154)同側， 半反半吸板 (152)的側面與反射弧面(154)的反射焦點在同一點； 半反半吸板(152)上連接有吸引板 (153)。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 210733188 U 2 一種非平面亞克力隔音板生產設備 技術領域 0001 本。

8、實用新型涉及隔音領域， 特別是涉及一種非平面亞克力隔音板生產設備。 背景技術 0002 亞克力， 又叫有機玻璃， 化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。 是一種開發較早的重要可 塑性高分子材料， 具有較好的透明性、 化學穩定性和耐候性、 易染色、 易加工、 外觀優美， 在 建筑業中有著廣泛應用。 有機玻璃產品通?？梢苑譃闈沧?、 擠出板和模塑料。 具有水晶般 的透明度， 透光率在92以上， 光線柔和、 視覺清晰， 用染料著色的亞克力又有很好的展色 效果。 亞克力板具有極佳的耐候性、 較高的表面硬度和表面光澤， 以及較好的高溫性能。 0003 傳統的火車隔音板如圖1所示， 包括隔音板支撐架， 隔音板支撐架。

9、上設置有平直的 平面隔音板。 將平面隔音板設置在鐵道兩側的路基上。 當有火車路過是， 火車的車輪與鐵軌 相互碰撞， 產生噪音， 噪音主要充鐵軌上傳出來， 噪音向外發射當碰到平面隔音板時， 會反 射到不同的方向， 這樣， 就存在隔音板降噪能力低下的問題。 實用新型內容 0004 本實用新型的發明目的在于： 針對上述存在的問題， 提供一種非平面亞克力隔音 板生產設備， 通過將隔音板設置成弧面， 能提高亞克力隔音板的隔音效果； 通過設置流水線 生產設備， 能一體化連續生產亞克力板， 加工速度快， 效率高。 0005 本實用新型采用的技術方案如下： 0006 一種非平面亞克力隔音板生產設備， 包括機架。

10、， 機架上設置有原料加熱裝置、 弧形 隔音板成型裝置、 弧形隔音板分割輸送裝置； 所述原料加熱裝置的原料輸出端與弧形隔音 板成型裝置的原料輸入端相連， 弧形隔音板分割輸送裝置包括切割裝置和輸送裝置； 所述 切割裝置設置于所述弧形隔音板成型裝置的出料端， 所述切割裝置和輸送裝置之間設置有 冷卻裝置。 0007 進一步地， 本實用新型還共公開了一種非平面亞克力隔音板生產設備的優選結 構， 所述原料加熱裝置包括水平設置的加料頭， 加料頭包括設置于加料頭側壁的料斗， 加料 頭中套設有加料桿， 加料頭包括輸入端和輸出端， 加料桿從輸入端完全穿過加料頭并從加 料頭的輸出端伸出。 0008 進一步地， 所述。

11、加料桿的頭部為螺旋狀； 加料桿的一端連接有推料電機， 推料電機 的轉軸與加料桿動力相連， 推料電機設置于所述機架上。 0009 進一步地， 所述加料頭的輸出端連接有若干加熱器， 加熱器沿著串聯加料桿的軸 線相串聯； 末端加熱器的出料端設置有噴料口。 0010 進一步地， 所述弧形隔音板成型裝置包括模具， 模具上設置有澆口， 澆口與噴料口 相連， 所述模具上設置有弧形隔音板剖面形狀的出料口。 0011 進一步地， 所述模具的出料口一側設置有切割裝置， 切割裝置包括導向槽， 導向槽 固定于機架上， 導向槽中套設與切料板； 切料板的頂部連接有上下驅動裝置。 說明書 1/4 頁 3 CN 210733。

12、188 U 3 0012 進一步地， 所述輸送裝置包括若干導向滾輪， 導向滾輪的轉軸與隔音板的運動方 向相平行， 導向滾輪通過支撐桿固定于機架上， 導向滾輪的頂點與隔音板的底面相接觸。 0013 進一步地， 所述冷卻裝置包括設置于機架上的若干冷卻噴頭， 冷卻噴頭設置于隔 音板的兩側， 冷卻噴頭對準隔音板。 0014 進一步地， 所述隔音板為弧形隔音板， 弧形隔音板包括聲音反射板， 聲音反射板設 置于弧形隔音板的中下部， 聲音反射板的一側為凹陷的反射弧面， 反射弧面正對著鐵軌， 反 射弧面的反射焦點落在鐵軌上。 0015 進一步地， 所述弧形隔音板包括聲音半反半吸板， 聲音半反半吸板設置于聲音反。

13、 射板上方， 半反半吸板的側面形成弧面， 半反半吸板的側面與反射弧面同側， 半反半吸板的 側面與反射弧面的反射焦點在同一點； 半反半吸板上連接有吸引板。 0016 綜上所述， 由于采用了上述技術方案， 本實用新型的有益效果是： 0017 1、 通過將隔音板設置成弧面， 能提高亞克力隔音板的隔音效果； 0018 2、 通過設置流水線生產設備， 能一體化連續生產亞克力板， 加工速度快， 效率高。 附圖說明 0019 圖1是本實用新型背景技術結構示意圖； 0020 圖2是本實用新型結構示意圖； 0021 圖3是本實用新型側面結構示意圖； 0022 圖4是本實用新型隔音板結構示意圖； 0023 圖中標。

14、記： 1是機架， 2是推料電機， 3是加料頭， 4是料斗， 5是加熱器， 6是澆口， 7是 模具， 8是上下驅動裝置， 9是切料板， 10是導向槽， 11是出料口， 12是冷卻噴頭， 13是導向滾 輪， 14是加料桿， 15是隔音板； 0024 151是聲音反射板， 152是聲音半反半吸板， 153是吸引板， 154是反射弧面。 具體實施方式 0025 下面結合附圖， 對本實用新型作詳細的說明。 0026 為了使本實用新型的目的、 技術方案及優點更加清楚明白， 以下結合附圖及實施 例， 對本實用新型進行進一步詳細說明。 應當理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型， 并不用于限定。

15、本實用新型。 0027 如圖1-圖4所示， 本實用新型包括一種非平面亞克力隔音板生產設備， 包括機架1， 機架1上設置有原料加熱裝置、 弧形隔音板成型裝置、 弧形隔音板分割輸送裝置； 所述原料 加熱裝置的原料輸出端與弧形隔音板成型裝置的原料輸入端相連， 弧形隔音板分割輸送裝 置包括切割裝置和輸送裝置； 所述切割裝置設置于所述弧形隔音板成型裝置的出料端， 所 述切割裝置和輸送裝置之間設置有冷卻裝置。 0028 進一步地， 本實用新型還共公開了一種非平面亞克力隔音板生產設備的優選結 構， 所述原料加熱裝置包括水平設置的加料頭3， 加料頭3包括設置于加料頭3側壁的料斗4， 加料頭3中套設有加料桿14。

16、， 加料頭3包括輸入端和輸出端， 加料桿14從輸入端完全穿過加 料頭3并從加料頭3的輸出端伸出。 0029 進一步地， 所述加料桿14的頭部為螺旋狀； 加料桿14的一端連接有推料電機2， 推 說明書 2/4 頁 4 CN 210733188 U 4 料電機2的轉軸與加料桿14動力相連， 推料電機2設置于所述機架1上。 0030 進一步地， 所述加料頭3的輸出端連接有若干加熱器5， 加熱器5沿著串聯加料桿14 的軸線相串聯； 末端加熱器5的出料端設置有噴料口。 0031 進一步地， 所述弧形隔音板成型裝置包括模具7， 模具7上設置有澆口6， 澆口6與噴 料口相連， 所述模具7上設置有弧形隔音板剖。

17、面形狀的出料口11。 0032 進一步地， 所述模具7的出料口11一側設置有切割裝置， 切割裝置包括導向槽10， 導向槽10固定于機架1上， 導向槽10中套設與切料板9； 切料板9的頂部連接有上下驅動裝置 8。 0033 進一步地， 所述輸送裝置包括若干導向滾輪13， 導向滾輪13的轉軸與隔音板15的 運動方向相平行， 導向滾輪13通過支撐桿固定于機架1上， 導向滾輪13的頂點與隔音板15的 底面相接觸。 0034 進一步地， 所述冷卻裝置包括設置于機架1上的若干冷卻噴頭12， 冷卻噴頭12設置 于隔音板15的兩側， 冷卻噴頭12對準隔音板15。 0035 進一步地， 所述隔音板15為弧形隔音。

18、板， 弧形隔音板包括聲音反射板151， 聲音反 射板151設置于弧形隔音板的中下部， 聲音反射板151的一側為凹陷的反射弧面154， 反射弧 面154正對著鐵軌， 反射弧面154的反射焦點落在鐵軌上。 0036 進一步地， 所述弧形隔音板包括聲音半反半吸板152， 聲音半反半吸板152設置于 聲音反射板151上方， 半反半吸板152的側面形成弧面， 半反半吸板152的側面與反射弧面 154同側， 半反半吸板152的側面與反射弧面154的反射焦點在同一點； 半反半吸板152上連 接有吸引板153。 0037 所述弧形隔音板15包括隔音板支撐架， 隔音板支撐架設置于半反半吸板152的上 方； 聲音。

19、反射板151、 聲音半反半吸板152、 吸引板153共同組成弧形隔音板。 0038 所述聲音反射板151采用亞克力板制成； 所述聲音半反半吸板152是采用空心亞克 力板制成； 所述吸引板153采用輕質泡沫材料制成。 0039 隔音板支撐架設置于鐵路兩旁的路基上， 所述加強支撐架跨過排水溝與地面固定 相連， 這樣能大大調高弧形隔音板15的安裝裝強度， 保證行車安全。 0040 當火車經過鐵軌時， 車輪碰撞鐵軌產生噪音。 噪音向四周輻射， 噪音的輻射方向是 以聲源為圓心向四周輻射。 當聲音遇到聲音反射板和聲音半反半吸板152時， 部分聲音被吸 收耗散， 一部分聲音通過聲音反射板151和聲音半反半吸。

20、板152表面反射。 0041 由于聲音反射板151和聲音半反半吸板152反射焦點在鐵軌上， 當聲音從鐵軌上傳 來， 遇到聲音反射板151和聲音半反半吸板152后以接近水平的方向將聲音反射回去， 反射 回的聲音遇到火車車廂的側面， 車廂的側面將聲音原路返回去， 重新回到聲音反射板151和 聲音半反半吸板152上， 反射回來的聲音時水平的， 通過聲音反射板151和聲音半反半吸板 152反射到鐵軌上， 如此循環往復， 直至消弭聲音。 這樣， 就能將所有聲音消弭掉， 提高鐵路 的環保性能和安全性能。 0042 一種非平面亞克力隔音板生產設備使用時， 推料電機2轉動帶動加料桿14， 加料桿 14為螺旋形。

21、， 加料桿14轉動時將料斗4拖入到加熱器5， 加熱器5將原料加熱成流體， 并通過 加料桿14推入到模具7， 模具7將原料塑造成隔音板15的形狀并通過出料口11排出。 0043 隔音板15出來后是熱的， 啟動冷卻噴頭12冷卻隔音板15。 隔音板15落在導向滾輪 說明書 3/4 頁 5 CN 210733188 U 5 13上， 隔音板15可在導向滾輪13上向前運動。 當隔音板15達到一定長度后， 上下驅動裝置8 啟動， 上下驅動裝置8推動切料板9向下運動， 切斷隔音板15。 然后上下驅動裝置8推動切料 板9向上運動， 重復以上過程。 0044 這樣， 通過設置流水線生產設備， 能一體化連續生產亞克力板， 加工速度快， 效率 高。 0045 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已， 并不用以限制本實用新型， 凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、 等同替換和改進等， 均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。 說明書 4/4 頁 6 CN 210733188 U 6 圖1 圖2 說明書附圖 1/2 頁 7 CN 210733188 U 7 圖3 圖4 說明書附圖 2/2 頁 8 CN 210733188 U 8 。