用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置.pdf

《用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置.pdf》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置.pdf（8頁完成版）》請在專利查詢網上搜索。

1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)實用新型專利 (10)授權公告號 (45)授權公告日 (21)申請號 201921125350.5 (22)申請日 2019.07.17 (73)專利權人 漢爾姆建筑科技有限公司 地址 310000 浙江省杭州市余杭區余杭經 濟技術開發區新紡路5號 (72)發明人 莊善相劉友安李海峰高管海 羅成平 (74)專利代理機構 浙江杭知橋律師事務所 33256 代理人 林亞軍 (51)Int.Cl. B23D 19/04(2006.01) B23D 33/02(2006.01) (54)實用新型名稱 用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置 (57)摘要 本實用新型涉。

2、及薄鋼板剪切技術領域， 公開 了用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 包括固定架 (1)， 固定架(1)包括固定板(2)， 固定板(2)上設 有可在固定板(2)上上下移動的剪切軸(3)， 固定 板(2)分別設在剪切軸(3)的兩端， 剪切軸(3)上 下平行設在固定板(2)之間， 剪切軸(3)上套設有 切刀架(4)和切刀(5)， 切刀(5)固定安裝在切刀 架(4)上， 切刀(5)包括上切刀(51)和下切刀 (52)， 上切刀(51)和下切刀(52)交錯設置， 剪切 時， 上切刀(51)下端的側面與下切刀(52)上端的 側面相抵形成剪切部。 本實用新型方便調整切刀 之間的間距， 同時也方便調整剪切部的位置。

3、高 度， 提高了本技術的適用范圍。 權利要求書1頁 說明書3頁 附圖3頁 CN 210731172 U 2020.06.12 CN 210731172 U 1.用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 包括固定架(1)， 其特征在于： 固定架(1)包括固定 板(2)， 固定板(2)上設有可在固定板(2)上上下移動的剪切軸(3)， 固定板(2)分別設在剪切 軸(3)的兩端， 剪切軸(3)上下平行設在固定板(2)之間， 剪切軸(3)上套設有切刀架(4)和切 刀(5)， 切刀(5)固定安裝在切刀架(4)上， 切刀(5)包括上切刀(51)和下切刀(52)， 上切刀 (51)和下切刀(52)交錯設置， 剪切時， 。

4、上切刀(51)下端的側面與下切刀(52)上端的側面相 抵形成剪切部。 2.根據權利要求1所述的用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 其特征在于： 固定板(2)的 中部開設有行程槽(9)， 行程槽(9)內設有在行程槽(9)內上下移動的滑塊(10)， 滑塊(10)內 設有嵌置在滑塊(10)內的軸承(11)， 剪切軸(3)的兩端分別穿設在軸承(11)內。 3.根據權利要求2所述的用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 其特征在于： 固定板(2)的 上端部設有與固定板(2)連接的手柄支架(12)， 手柄支架(12)內穿設有調節螺桿(13)， 調節 螺桿(13)的下端與行程槽(9)內上端的滑塊(10)連接， 調節螺桿。

5、(13)的上端設有與調節螺 桿(13)連接的調節手柄(14)。 4.根據權利要求1所述的用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 其特征在于： 切刀架(4)包 括上切刀架(41)和下切刀架(42)， 上切刀架(41)和下切刀架(42)交錯設置且分別設在剪切 軸(3)上。 5.根據權利要求1所述的用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 其特征在于： 切刀架(4)包 括定位段(6)和與定位段(6)為一體式結構的切刀座(7)， 切刀(5)與切刀座(7)的端面固定 連接， 定位段(6)上設有穿設在定位段(6)內的固定螺栓(8)， 固定螺栓(8)對稱設在定位段 (6)上。 6.根據權利要求1所述的用于剪切薄鋼板的縱向剪切。

6、裝置， 其特征在于： 固定架(1)還 包括支撐軸(15)， 支撐軸(15)設在固定板(2)之間且與固定板(2)固定連接， 支撐軸(15)分 別設在固定板(2)上端和固定板(2)下端， 固定板(2)上端的支撐軸(15)和固定板(2)下端的 支撐軸(15)分別為兩根且平行設置。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 210731172 U 2 用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置 技術領域 0001 本實用新型涉及薄鋼板剪切技術領域， 尤其涉及一種用于剪切薄鋼板的縱向剪切 裝置。 背景技術 0002 在現有技術中， 在對薄鋼板進行切割處理均采用切割機床進行切割， 通過切割機 床中上切刀和下切刀的相對轉動來實現。

7、對薄鋼板的切割。 但現有的切割機床中的上切刀和 下切刀均為固定安裝， 當上切刀和下切刀在長時間的切割下， 上切刀的刃口和下切刀的刃 口均會受到磨損， 從而使上切刀的刃口和下切刀的刃口會存在一定距離， 最終導致薄鋼板 不能完全切斷， 只能更換新的切刀進行切割， 從而使切刀不能合理的利用， 使切刀的廢棄率 增大。 如中國實用新型專利(申請號： CN201721547484.7)公開了一種能調節刀距的薄鋼板 切割裝置,屬于鋼板粗加工技術領域， 包括底座、 安裝在底座上的固定支架； 所述底座上還 安裝有活動支架， 活動支架的底面還開設有安裝槽， 安裝槽內安裝有轉動的齒輪； 所述底座 上還開設有沿底座軸。

8、線方向的滑槽， 滑槽的槽底固定安裝有與齒輪嚙合的齒條； 所述底座 上還固定設置有安裝架， 安裝架位于活動之間的外側； 所述安裝架上設置有轉動的第一螺 桿， 第一螺桿的一端與活動支架轉動連接， 第一螺桿的另一端固定設置有第一手柄； 所述活 動支架與固定支架之間還連接設置有轉動的第一轉軸。 上述專利中切刀間距的調節結構復 雜， 調節精度低， 容易造成調節誤差， 從而影響對鋼板的切割。 發明內容 0003 本實用新型針對現有技術中間切刀距調節精度低的缺點， 提供了一種切刀調節精 度高的用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置。 0004 為了解決上述技術問題， 本實用新型通過下述技術方案得以解決： 0005 用。

9、于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 包括固定架， 固定架包括固定板， 固定板上設有 可在固定板上上下移動的剪切軸， 固定板分別設在剪切軸的兩端， 剪切軸上下平行設在固 定板之間， 剪切軸上套設有切刀架和切刀， 切刀固定安裝在切刀架上， 切刀包括上切刀和下 切刀， 上切刀和下切刀交錯設置， 剪切時， 上切刀下端的側面與下切刀上端的側面相抵形成 剪切部。 通過牽引裝置對薄鋼板進行牽引， 使薄鋼板在縱向剪切裝置上橫向移動， 方便切刀 對薄鋼板進行切割， 剪切軸包括上剪切軸和下剪切軸且均可在固定板上移動， 方便調整上 切刀和下切刀之間的間距， 同時也方便調整剪切部的位置高度， 剪切部根據牽引裝置的高 度調整。

10、至相應的高度， 提高了縱向剪切裝置的適用范圍。 0006 作為優選， 固定板的中部開設有行程槽， 行程槽內設有在行程槽內上下移動的滑 塊， 滑塊內設有嵌置在滑塊內的軸承， 剪切軸的兩端分別穿設在軸承內。 滑塊在行程槽內的 高度調節實現剪切軸的高度調節， 滑塊在行程槽內上下移動， 方便調節滑塊的高度， 同時行 程槽也對滑塊起導向作用， 提高滑塊上下移動的精度和穩定性。 0007 作為優選， 固定板的上端部設有與固定板連接的手柄支架， 手柄支架內穿設有調 說明書 1/3 頁 3 CN 210731172 U 3 節螺桿， 調節螺桿的下端與行程槽內上端的滑塊連接， 調節螺桿的上端設有與調節螺桿連 接。

11、的調節手柄。 調節螺桿與手柄支架螺紋連接， 通過轉動調節手柄控制調節螺桿在手柄支 架上的升降， 從而控制行程槽內上端的滑塊的移動， 方便調節上切刀和下切刀之間的間距， 提高間距調節的精度和調節的穩定性。 0008 作為優選， 切刀架包括上切刀架和下切刀架， 上切刀架和下切刀架交錯設置且分 別設在剪切軸上。 上切刀架和下切刀架相對的端面設在同一豎直平面內， 上切刀架和下切 刀架分別為上切刀和下切刀在剪切時提供支撐力， 提高上切刀和下切刀剪切時的強度和剪 切的穩定性。 0009 作為優選， 切刀架包括定位段和與定位段為一體式結構的切刀座， 切刀與切刀座 的端面固定連接， 定位段上設有穿設在定位段內。

12、的固定螺栓， 固定螺栓對稱設在定位段上。 切刀架在剪切軸上可橫向移動， 剪切時， 將切刀架移動至剪切位置， 再通過固定螺栓和定位 段配合定位， 方便縱向剪切裝置適應不同的加工需要， 固定螺栓對稱設置提高了對切刀架 定位的穩定性。 0010 作為優選， 固定架還包括支撐軸， 支撐軸設在固定板之間且與固定板固定連接， 支 撐軸分別設在固定板上端和固定板下端， 固定板上端的支撐軸和固定板下端的支撐軸分別 為兩根且平行設置。 固定板通過支撐軸進行支撐， 保證固定板之間的距離， 避免在剪切時固 定板松動， 提高剪切時的穩定性和剪切的精度。 0011 本實用新型由于采用了以上技術方案， 具有顯著的技術效果。

13、： 通過牽引裝置對薄 鋼板進行牽引， 使薄鋼板在縱向剪切裝置上橫向移動， 方便切刀對薄鋼板進行切割， 剪切軸 在固定板上上下移動， 方便調整上切刀和下切刀之間的間距， 同時也方便調整剪切部的位 置高度， 剪切部根據牽引裝置的高度調整至相應的高度， 提高了縱向剪切裝置的適用范圍。 附圖說明 0012 圖1是本實用新型的立體結構示意圖。 0013 圖2是本實用新型的正視結構示意圖。 0014 圖3是切刀架和切刀的安裝結構示意圖。 0015 圖4是本實用新型和牽引裝置的安裝結構示意圖。 0016 附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下： 1固定架、 2固定板、 3剪切軸、 4切刀架、 5切刀、 6定位。

14、段、 7切刀座、 8固定螺栓、 9行程槽、 10滑塊、 11軸 承、 12手柄支架、 13調節螺桿、 14調節手柄、 15支撐軸、 16牽引裝置、 41上切刀 架、 42下切刀架、 51上切刀、 52下切刀。 具體實施方式 0017 下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 0018 實施例1 0019 用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 如圖1至圖4所示， 包括固定架1， 固定架1包括固 定板2， 固定板2上設有可在固定板2上上下移動的剪切軸3， 剪切軸3的數量為兩根且上下平 行設置， 固定板2分別設在剪切軸3的兩端， 剪切軸3上下平行設在固定板2之間， 剪切軸3上 套設有切刀架4和切。

15、刀5， 切刀5固定安裝在切刀架4上， 切刀5包括上切刀51和下切刀52， 上 說明書 2/3 頁 4 CN 210731172 U 4 切刀51設在下切刀52的上方， 上切刀51和下切刀52相對的端面設在同一豎直平面內， 上切 刀51和下切刀52交錯設置， 剪切時， 上切刀51下端的側面與下切刀52上端的側面相抵形成 剪切部。 固定板2平行設置且對稱豎直設在牽引裝置16上， 通過牽引裝置16對薄鋼板進行牽 引， 使薄鋼板在縱向剪切裝置上橫向移動， 方便切刀5對薄鋼板進行切割， 剪切軸3包括上剪 切軸和下剪切軸且均可在固定板2上移動， 方便調整上切刀51和下切刀52之間的間距， 同時 也方便調整。

16、剪切部的位置高度， 剪切部根據牽引裝置16的高度調整至相應的高度， 提高了 縱向剪切裝置的適用范圍。 0020 固定板2的中部開設有行程槽9， 行程槽9內設有在行程槽9內上下移動的滑塊10， 滑塊10內設有嵌置在滑塊10內的軸承11， 剪切軸3的兩端分別穿設在軸承11內。 滑塊10在行 程槽9內的高度調節實現剪切軸3的高度調節， 滑塊10在行程槽9內上下移動， 方便調節滑塊 10的高度， 同時行程槽9也對滑塊10起導向作用， 提高滑塊10上下移動的精度和穩定性。 固 定板2的上端部設有與固定板2連接的手柄支架12， 手柄支架12內穿設有調節螺桿13， 調節 螺桿13的下端與行程槽9內上端的滑塊。

17、10連接， 調節螺桿13的上端設有與調節螺桿13連接 的調節手柄14。 調節螺桿13與手柄支架12螺紋連接， 通過轉動調節手柄14控制調節螺桿13 在手柄支架12上的升降， 從而控制行程槽9內上端的滑塊10的移動， 方便調節上切刀51和下 切刀52之間的間距， 提高間距調節的精度和調節的穩定性。 0021 切刀架4包括上切刀架41和下切刀架42， 上切刀架41和下切刀架42交錯設置且分 別設在剪切軸3上。 上切刀架41和下切刀架42相對的端面設在同一豎直平面內， 上切刀架41 和下切刀架42分別為上切刀51和下切刀52在剪切時提供支撐力， 提高上切刀51和下切刀52 剪切時的強度和剪切的穩定性。

18、。 0022 實施例2 0023 用于剪切薄鋼板的縱向剪切裝置， 如圖1至圖4所示， 在實施例1的基礎上， 切刀架4 包括定位段6和與定位段6為一體式結構的切刀座7， 切刀5與切刀座7的端面固定連接， 定位 段6上設有穿設在定位段6內的固定螺栓8， 固定螺栓8對稱設在定位段6上。 切刀架4在剪切 軸3上可橫向移動， 剪切時， 將切刀架4移動至剪切位置， 再通過固定螺栓8和定位段6配合定 位， 方便縱向剪切裝置適應不同的加工需要， 固定螺栓8對稱設置提高了對切刀架4定位的 穩定性。 切刀座7和切刀5同軸設置， 切刀座7的圓柱直徑小于切刀5的圓柱直徑。 0024 實施例3 0025 用于剪切薄鋼板。

19、的縱向剪切裝置， 如圖1至圖4所示， 在實施例2的基礎上， 固定架1 還包括支撐軸15， 支撐軸15設在固定板2之間且與固定板2固定連接， 支撐軸15分別設在固 定板2上端和固定板2下端， 固定板2上端的支撐軸15和固定板2下端的支撐軸15分別為兩根 且平行設置。 固定板2通過支撐軸15進行支撐， 保證固定板2之間的距離， 避免在剪切時固定 板2松動， 提高剪切時的穩定性和剪切的精度。 0026 工作時， 切刀架4上的固定螺栓8松開， 將上切刀51和下切刀52橫向移動至需要剪 切的尺寸， 將鋼板一端塞進牽引裝置16上， 將調節手柄14右旋至上切刀51下端的側面緊貼 下切刀52上端的側面， 上切刀51的圓弧面向下超過下切刀52的圓弧面1-2mm從而形成剪切 部， 薄鋼板移動分別帶動上切刀51和下切刀52轉動， 剪切部對薄鋼板進行剪切。 0027 總之， 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例， 凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾， 皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。 說明書 3/3 頁 5 CN 210731172 U 5 圖1 圖2 說明書附圖 1/3 頁 6 CN 210731172 U 6 圖3 說明書附圖 2/3 頁 7 CN 210731172 U 7 圖4 說明書附圖 3/3 頁 8 CN 210731172 U 8 。