雙組份熔噴板組件.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202011230805.7 (22)申請日 2020.11.06 (71)申請人 常州惠武精密機械有限公司 地址 213000 江蘇省常州市武進區牛塘鎮 青云工業區1號 (72)發明人 孫照敏 (51)Int.Cl. D01D 5/34(2006.01) (54)發明名稱 一種雙組份熔噴板組件 (57)摘要 本發明提供了一種雙組份熔噴板組件， 包括 分配板， 分配板由上分配板和下分配板螺紋固定 緊密安裝， 上分配板上方安裝有進料板， 進料板 表面均勻開有若干組進料口， 進料口包。

2、括A組份 口和B組份口， 上分配板開有B組份導流孔和兩個 A組份導流孔， B組份導流孔設置在兩個A組份導 流孔之間， A組份導流孔和B組份導流孔在下分配 板上表面沿導流孔的軸向方向貫穿開至下分配 板的下表面， 下分配板下表面安裝有噴絲板， 噴 絲板上和下分配板之間設置有擠出結構， 噴絲板 下方活動安裝有風刀， 噴絲板通過擠出結構和風 刀擠出成皮芯結構紡絲； 本發明將分配板設置成 上下兩層分配板， 將進料口設置成雙組份進料 口， 實現兩種不同原料的混合注料。 權利要求書1頁 說明書3頁 附圖2頁 CN 112095164 A 2020.12.18 CN 112095164 A 1.一種雙組份熔噴。

3、板組件， 包括分配板 （1） ， 其特征在于： 所述分配板 （1） 由上分配板 （2） 和下分配板 （3） 螺紋固定緊密安裝， 所述上分配板 （2） 上方安裝有進料板 （4） ， 所述進料 板 （4） 通過螺栓和分配板 （1） 固定成一體板， 所述進料板 （4） 表面均勻開有若干組進料口 （401） ， 所述進料口 （401） 包括A組份口 （402） 和B組份口 （403） ， 所述上分配板 （2） 開有B組份 導流孔 （202） 和兩個A組份導流孔 （201） ， 所述B組份導流孔 （202） 設置在兩個A組份導流孔 （201） 之間， 所述A組份口 （402） 貫通至A組份導流孔 （20。

4、1） ， 所述B組份口 （403） 貫通至B組份 導流孔 （202） ， 所述A組份導流孔 （201） 和B組份導流孔 （202） 在下分配板 （3） 上表面沿導流孔 的軸向方向貫穿開至下分配板 （3） 的下表面， 所述下分配板 （3） 下表面安裝有噴絲板 （6） ， 所 述噴絲板 （6） 上和下分配板 （3） 之間設置有擠出結構 （7） ， 所述噴絲板 （6） 下方活動安裝有風 刀 （8） ， 所述噴絲板 （6） 通過擠出結構 （7） 和風刀 （8） 擠出成皮芯結構紡絲。 2.根據權利要求1所述的熔噴板組件， 其特征在于： 所述擠出結構 （7） 包括若干注料頭 （701） 和若干擠出孔 （7。

5、02） ， 若干注料頭 （701） 分別安裝在下分配板 （3） 下表面的每個B組份 導流孔 （202） 處， 所述B組份導流孔 （202） 從注料頭 （701） 上端貫穿至注料頭 （701） 下端， 若干 所述擠出孔 （702） 均勻開設在噴絲板 （6） 上， 所述注料頭 （701） 設置在擠出孔 （702） 內， 所述 擠出孔 （702） 和注料頭 （701） 外側形成擠料空腔， 兩個所述A組份導流孔 （201） 通至擠料空腔 內。 3.根據權利要求2所述的熔噴板組件， 其特征在于： 所述注料頭 （701） 下端是圓錐結構， 所述擠出孔 （702） 配合注料頭 （701） 設置為圓錐孔。 4。

6、.根據權利要求3所述的熔噴板組件， 其特征在于： 所述噴絲板 （6） 位于B組份導流孔 （202） 處開有出料孔 （601） ， 所述A組份導流孔 （201） 孔底和B組份導流孔 （202） 孔底均通向出 料孔 （601） ， 所述出料孔 （601） 底部通向風刀 （8） 。 5.根據權利要求4所述的熔噴板組件， 其特征在于： 所述下分配板 （3） 和噴絲板 （6） 之間 還安裝有過濾網 （5） 。 6.根據權利要求5所述的熔噴板組件， 其特征在于： 所述噴絲板 （6） 內均勻布有電加熱 絲 （602） 。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 112095164 A 2 一種雙組份熔噴板組件 技。

7、術領域 0001 本發明屬于紡織設備技術領域， 尤其用于熔噴紡絲設備， 具體涉及一種雙組份熔 噴板組件。 背景技術 0002 熔噴布的主要原料為聚丙烯(PP)， 是一種纖維直徑在2微米左右的超細靜電纖維 布。 網絡上也叫醫用口罩熔噴布， 熔噴無紡布， 口罩布。 熔噴布是無紡布的一種， 無紡布有很 多加工工藝， 而熔噴法是諸多工藝中最為常見的加工工藝。 熔噴法， 指的是借助高速熱氣流 使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。 0003 現有技術的熔噴組件只能滿足單組分原料的熔噴紡絲， 這種紡絲物理強度差， 不 能較好的滿足現代工藝成品拉伸定位、 著色等的要求； 皮芯結構紡絲在成纖過程。

8、中， 由于條 件的影響， 纖維的表皮與芯部常表現出明顯的結構差異這種并存的結構叫作皮芯結構。 表 層一般質地致密， 經過拉伸有較強的定向性， 對強度及手感有較大的貢獻； 芯部質地較疏松 無序， 時常對染色性能有較大的貢獻， 兩種結構的匹配對纖維的綜合性能有很大的作用。 0004 而現有技術的熔噴組件均不滿足生產皮芯結構紡絲， 因此， 需要一種能夠生產皮 芯結構紡絲的熔噴組件。 發明內容 0005 本發明針對上述背景技術提出的問題， 提供了以下技術方案： 一種雙組份熔噴板組件， 包括分配板， 所述分配板由上分配板和下分配板螺紋固定緊 密安裝， 所述上分配板上方安裝有進料板， 所述進料板通過螺栓和。

9、分配板固定成一體板， 所 述進料板表面均勻開有若干組進料口， 所述進料口包括A組份口和B組份口， 所述上分配板 開有B組份導流孔和兩個A組份導流孔， 所述B組份導流孔設置在兩個A組份導流孔之間， 所 述A組份口貫通至A組份導流孔， 所述B組份口貫通至B組份導流孔， 所述A組份導流孔和B組 份導流孔在下分配板上表面沿導流孔的軸向方向貫穿開至下分配板的下表面， 所述下分配 板下表面安裝有噴絲板， 所述噴絲板上和下分配板之間設置有擠出結構， 所述噴絲板下方 活動安裝有風刀， 所述噴絲板通過擠出結構和風刀擠出成皮芯結構紡絲。 0006 較佳的， 所述擠出結構包括若干注料頭和若干擠出孔， 若干注料頭分別。

10、安裝在下 分配板下表面的每個B組份導流孔處， 所述B組份導流孔從注料頭上端貫穿至注料頭下端， 若干所述擠出孔均勻開設在噴絲板上， 所述注料頭設置在擠出孔內， 所述擠出孔和注料頭 外側形成擠料空腔， 兩個所述A組份導流孔通至擠料空腔內。 0007 較佳的， 所述注料頭下端是圓錐結構， 所述擠出孔配合注料頭設置為圓錐孔。 0008 較佳的， 所述噴絲板位于B組份導流孔處開有出料孔， 所述A組份導流孔孔底和B組 份導流孔孔底均通向出料孔， 所述出料孔底部通向風刀。 0009 較佳的， 所述下分配板和噴絲板之間還安裝有過濾網。 0010 較佳的， 所述噴絲板內均勻布有電加熱絲。 說明書 1/3 頁 3。

11、 CN 112095164 A 3 0011 與現有技術相比， 本發明的有益效果是： 本發明將分配板設置成上下兩層分配板， 將進料口設置成雙組份進料口， 實現兩種不同原料的混合進料， 且在下分配板下方每個B組 份導流孔處安裝擠出結構， 注料頭和擠出孔之間形成A組份原料的流動空腔， 使A組份原料 和B組份原料經過A組份導流孔和B組份導流孔的導流后， 均勻分配到對應的擠出位置， 使A 組份原料和B組份原料在出料口處形成B組份原料在內、 A組份原料在外側的包裹結構， 最后 通過風刀的空氣壓力擠出形成皮芯結構， 結構簡單， 生產成本低。 附圖說明 0012 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 0。

12、013 圖1為本發明實施例的俯視圖； 圖2為本發明實施例的局部剖視圖； 圖3為本發明實施例中局部剖視圖的放大圖； 本發明實施例最主要包含以下元件符號： 分配板-1、 上分配板-2、 A組份導流孔-201、 B組份導流孔-202、 下分配板-3、 進料板-4、 進料口-401、 A組份口-402、 B組份口-403、 過濾網-5、 噴絲板-6、 出料孔-601、 電加熱絲-602、 擠出結構-7、 注料頭-701、 擠出孔-702、 風刀-8。 具體實施方式 0014 在本發明的描述中， 需要理解的是， 術語 “中心” 、“縱向” 、“橫向” 、“長度” 、“寬度” 、 “厚度” 、“上” 、“。

13、下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“豎直” 、“水平” 、“頂” 、“底”“內” 、“外” 、“軸向” 、 “徑向” 、“周向” 等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系， 僅是為了便 于描述本發明和簡化描述， 而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 以 特定的方位構造和操作， 因此不能理解為對本發明的限制。 0015 實施例1 如圖1和圖2所示， 一種雙組份熔噴板組件， 包括分配板1， 所述分配板1由上分配板2和 下分配板3螺紋固定緊密安裝， 所述上分配板2上方安裝有進料板4， 所述進料板4通過螺栓 和分配板1固定成一體板， 所述進料板4表面均勻開有若。

14、干組進料口401， 所述進料口401包 括A組份口402和B組份口403， 所述上分配板2開有B組份導流孔202和兩個A組份導流孔201， 所述B組份導流孔202設置在兩個A組份導流孔201之間， 所述A組份口402貫通至A組份導流 孔201， 所述B組份口403貫通至B組份導流孔202， 所述A組份導流孔201和B組份導流孔202在 下分配板3上表面沿導流孔的軸向方向貫穿開至下分配板3的下表面， 所述下分配板3下表 面安裝有噴絲板6， 所述噴絲板6上和下分配板3之間設置有擠出結構7， 所述噴絲板6下方活 動安裝有風刀8， 所述噴絲板6通過擠出結構7和風刀8擠出成皮芯結構紡絲。 0016 如圖。

15、3所示， 所述擠出結構7包括若干注料頭701和若干擠出孔702， 若干注料頭701 分別安裝在下分配板3下表面的每個B組份導流孔202處， 所述B組份導流孔202從注料頭701 上端貫穿至注料頭701下端， 若干所述擠出孔702均勻開設在噴絲板6上， 所述注料頭701設 置在擠出孔702內， 所述擠出孔702和注料頭701外側形成擠料空腔， 兩個所述A組份導流孔 201通至擠料空腔內。 0017 所述注料頭701下端是圓錐結構， 所述擠出孔702配合注料頭701設置為圓錐孔； 所 說明書 2/3 頁 4 CN 112095164 A 4 述噴絲板6位于B組份導流孔202處開有出料孔601， 所。

16、述A組份導流孔201孔底和B組份導流 孔202孔底均通向出料孔601， 所述出料孔601底部通向風刀8。 0018 本發明將分配板1設置成上下兩層分配板1， 將進料口401設置成雙組份進料口 401， 實現兩種不同原料的混合進料， 且在下分配板3下方每個B組份導流孔202處安裝擠出 結構7， 注料頭701和擠出孔702之間形成A組份原料的流動空腔， 使A組份原料和B組份原料 經過A組份導流孔201和B組份導流孔202的導流后， 均勻分配到對應的擠出位置， 使A組份原 料和B組份原料在出料口處形成B組份原料在內、 A組份原料在外側的包裹結構， 最后通過風 刀8的空氣壓力擠出形成皮芯結構， 結構簡。

17、單， 生產成本低。 0019 所述下分配板3和噴絲板6之間還安裝有過濾網5， 過濾網5在過濾雙組份原料的同 時， 可以對原料的流量起到緩沖作用， 保證兩種組份原料在注入前穩流。 0020 所述噴絲板6內均勻布有電加熱絲602， 可以對原料起到加熱和保溫的效果， 避免 在擠出中原料發生凝固。 0021 以上述依據本發明的理想實施例為啟示， 通過上述的說明內容， 相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內， 進行多樣的變更以及修改。 本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容， 必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。 說明書 3/3 頁 5 CN 112095164 A 5 圖1 圖2 說明書附圖 1/2 頁 6 CN 112095164 A 6 圖3 說明書附圖 2/2 頁 7 CN 112095164 A 7 。