生產皮芯結構紡絲用雙組份熔噴噴絲板.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202011232500.X (22)申請日 2020.11.06 (71)申請人 常州惠武精密機械有限公司 地址 213000 江蘇省常州市武進區牛塘鎮 青云工業區1號 (72)發明人 孫照敏 (51)Int.Cl. D01D 5/34(2006.01) (54)發明名稱 一種生產皮芯結構紡絲用雙組份熔噴噴絲 板 (57)摘要 本發明提供了一種生產皮芯結構紡絲用雙 組份熔噴噴絲板， 包括上進料板， 上進料板表面 均勻開有若干組進料口， 若干進料口包括A組份 口和B組份口， 上進。

2、料板下方安裝有下進料板， 下 進料板上位于A組份口處開有若干A組份導流孔， 下進料板上位于A組份口處開有若干B組份導流 孔， 下進料板下方依次安裝有上分配板和下分配 板， 若干組A組份導流孔和B組份導流孔交叉換向 穿過上分配板和下分配板， 下分配板下方安裝有 上噴絲板， 上噴絲板上貫穿開有若干匯入孔， 上 噴絲板下方安裝有下噴絲板， 下噴絲板表面貫穿 開有若干擠出孔， 下噴絲板通過擠出孔擠出皮芯 結構紡絲； 本發明改進噴絲板組件結構實現生產 皮芯結構紡絲， 使紡絲更加耐用， 適用范圍更廣。 權利要求書1頁 說明書3頁 附圖2頁 CN 112095165 A 2020.12.18 CN 1120。

3、95165 A 1.一種生產皮芯結構紡絲用雙組份熔噴噴絲板， 其特征在于： 包括上進料板 （1） ， 所述 上進料板 （1） 表面均勻開有若干組進料口， 若干進料口包括A組份口 （101） 和B組份口 （102） ， 所述上進料板 （1） 下方安裝有下進料板 （2） ， 所述下進料板 （2） 上位于A組份口 （101） 處開有 若干A組份導流孔 （201） ， 所述下進料板 （2） 上位于A組份口 （101） 處開有若干B組份導流孔 （202） ， 所述A組份導流孔 （201） 和B組份導流孔 （202） 貫穿下進料板 （2） ， 所述下進料板 （2） 下 方依次安裝有上分配板 （4） 和下分。

4、配板 （5） ， 若干組所述A組份導流孔 （201） 和B組份導流孔 （202） 交叉換向穿過上分配板 （4） 和下分配板 （5） ， 在下分配板 （5） 下表面形成A組份導流孔 （201） 在內、 兩個B組份導流孔 （202） 在外側的包裹結構， 所述下分配板 （5） 下方安裝有上噴 絲板 （7） ， 所述上噴絲板 （7） 上貫穿開有若干匯入孔 （701） ， 所述上噴絲板 （7） 下方安裝有下 噴絲板 （8） ， 所述下噴絲板 （8） 表面貫穿開有若干擠出孔 （801） ， 若干所述擠出孔 （801） 和匯 入孔 （701） 相通， 所述下噴絲板 （8） 通過擠出孔 （801） 擠出皮芯結。

5、構紡絲。 2.根據權利要求1所述的雙組份熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述下分配板 （5） 位于每個A 組份導流孔 （201） 處均設置有導流嘴 （6） ， 所述A組份導流孔 （201） 向下貫穿導流嘴 （6） ， 若干 所述導流嘴 （6） 均設置在匯入孔 （701） 內， 所述匯入孔 （701） 和導流嘴 （6） 之間形成匯入空 腔， 所述B組份導流孔 （202） 通向匯入空腔。 3.根據權利要求2所述的雙組份熔噴噴絲板， 其特征在于： 若干所述導流嘴 （6） 下端延 伸至下噴絲板 （8） 位于擠出孔 （801） 的孔口處， 所述B組份導流孔 （202） 和A組份導流孔 （201） 均匯至擠出。

6、孔 （801） 的孔口處。 4.根據權利要求3所述的雙組份熔噴噴絲板， 其特征在于： 若干所述導流嘴 （6） 下端為 錐形結構。 5.根據權利要求4所述的雙組份熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述擠出孔 （801） 下段設置 成錐形孔， 小端向下延長至下噴絲板 （8） 下表面。 6.根據權利要求5所述的雙組份熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述下進料板 （2） 和上分配 板 （4） 之間還安裝有過濾網 （3） 。 7.根據權利要求6所述的雙組份熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述上進料板 （1） 、 下進料板 （2） 、 上分配板 （4） 、 下分配板 （5） 、 上噴絲板 （7） 和下噴絲板 （8） 通。

7、過螺栓緊固成一體結構板。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 112095165 A 2 一種生產皮芯結構紡絲用雙組份熔噴噴絲板 技術領域 0001 本發明屬于紡織設備技術領域， 尤其用于熔噴紡絲設備， 具體涉及一種生產皮芯 結構紡絲用雙組份熔噴噴絲板。 背景技術 0002 噴絲板又稱紡絲帽。 噴絲板的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液， 通過微孔轉 變成有特定截面狀的細流， 經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。 0003 熔噴布的主要原料為聚丙烯(PP)， 是一種纖維直徑在2微米左右的超細靜電纖維 布。 網絡上也叫醫用口罩熔噴布， 熔噴無紡布， 口罩布。 熔噴布是無紡布的一種， 無紡布有很。

8、 多加工工藝， 而熔噴法是諸多工藝中最為常見的加工工藝。 熔噴法， 指的是借助高速熱氣流 使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。 0004 現有技術需要通過噴絲板組件進行擠絲生產熔噴紡絲， 而常規使用的這種紡絲物 理強度差， 不能較好的滿足現代工藝成品拉伸定位、 著色等的要求； 皮芯結構紡絲在成纖過 程中， 由于條件的影響， 纖維的表皮與芯部常表現出明顯的結構差異這種并存的結構叫作 皮芯結構。 表層一般質地致密， 經過拉伸有較強的定向性， 對強度及手感有較大的貢獻； 芯 部質地較疏松無序， 時常對染色性能有較大的貢獻， 兩種結構的匹配對纖維的綜合性能有 很大的作用。 0005 而。

9、現有技術的噴絲板均不滿足生產皮芯結構紡絲， 因此， 需要一種能夠生產皮芯 結構紡絲的熔噴組件。 發明內容 0006 本發明針對上述背景技術提出的問題， 提供了以下技術方案： 一種生產皮芯結構紡絲用雙組份熔噴噴絲板， 包括上進料板， 所述上進料板表面均勻 開有若干組進料口， 若干進料口包括A組份口和B組份口， 所述上進料板下方安裝有下進料 板， 所述下進料板上位于A組份口處開有若干A組份導流孔， 所述下進料板上位于A組份口處 開有若干B組份導流孔， 所述A組份導流孔和B組份導流孔貫穿下進料板， 所述下進料板下方 依次安裝有上分配板和下分配板， 若干組所述A組份導流孔和B組份導流孔交叉換向穿過上 。

10、分配板和下分配板， 在下分配板下表面形成A組份導流孔在內、 兩個B組份導流孔在外側的 包裹結構， 所述下分配板下方安裝有上噴絲板， 所述上噴絲板上貫穿開有若干匯入孔， 所述 上噴絲板下方安裝有下噴絲板， 所述下噴絲板表面貫穿開有若干擠出孔， 若干所述擠出孔 和匯入孔相通， 所述下噴絲板通過擠出孔擠出皮芯結構紡絲。 0007 較佳的， 所述下分配板位于每個A組份導流孔處均設置有導流嘴， 所述A組份導流 孔向下貫穿導流嘴， 若干所述導流嘴均設置在匯入孔內， 所述匯入孔和導流嘴之間形成匯 入空腔， 所述B組份導流孔通向匯入空腔。 0008 較佳的， 若干所述導流嘴下端延伸至下噴絲板位于擠出孔的孔口處。

11、， 所述B組份導 流孔和A組份導流孔均匯至擠出孔的孔口處。 說明書 1/3 頁 3 CN 112095165 A 3 0009 較佳的， 若干所述導流嘴下端為錐形結構。 0010 較佳的， 所述擠出孔下段設置成錐形孔， 小端向下延長至下噴絲板下表面。 0011 較佳的， 所述下進料板和上分配板之間還安裝有過濾網。 0012 較佳的， 所述上進料板、 下進料板、 上分配板、 下分配板、 上噴絲板和下噴絲板通過 螺栓緊固成一體結構板。 0013 與現有技術相比， 本發明的有益效果是： 本發明通過上進料板和下進料板將兩種 組份的原料分別注入， 在通過上分配板和下分配板的交叉換向導流和分流， 使兩種組。

12、份原 料在下分配板下方實現A組份原料在中心、 B組份原料在外側的包裹結構， 最后通過上噴絲 板和下噴絲板實現雙組份原料的擠出， 形成皮芯結構紡絲， 整個噴絲板組件注料和分流快 速， 不易混合， 保證了紡絲的質量和生產效率。 附圖說明 0014 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 0015 圖1為本發明實施例的俯視圖； 圖2為本發明實施例的剖視圖； 圖3為本發明實施例的局部剖視圖； 本發明實施例最主要包含以下元件符號： 上進料板-1、 A組份口-101、 B組份口-102、 下進料板-2、 A組份導流孔-201、 B組份導流 孔-202、 過濾網-3、 上分配板-4、 下分配板-5、 導流。

13、嘴-6、 上噴絲板-7、 匯入孔-701、 下噴絲 板-8、 擠出孔-801。 具體實施方式 0016 在本發明的描述中， 需要理解的是， 術語 “中心” 、“縱向” 、“橫向” 、“長度” 、“寬度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“豎直” 、“水平” 、“頂” 、“底”“內” 、“外” 、“軸向” 、 “徑向” 、“周向” 等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系， 僅是為了便 于描述本發明和簡化描述， 而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 以 特定的方位構造和操作， 因此不能理解為對本發明的限制。 0017 實施例。

14、1 如圖1和圖2所示， 一種生產皮芯結構紡絲用雙組份熔噴噴絲板， 包括上進料板1， 所述 上進料板1表面均勻開有若干組進料口， 若干進料口包括A組份口101和B組份口102， 所述上 進料板1下方安裝有下進料板2， 所述下進料板2上位于A組份口101處開有若干A組份導流孔 201， 所述下進料板2上位于A組份口101處開有若干B組份導流孔202， 所述A組份導流孔201 和B組份導流孔202貫穿下進料板2， 所述下進料板2下方依次安裝有上分配板4和下分配板 5， 若干組所述A組份導流孔201和B組份導流孔202交叉換向穿過上分配板4和下分配板5， 在 下分配板5下表面形成A組份導流孔201在內。

15、、 兩個B組份導流孔202在外側的包裹結構， 所述 下分配板5下方安裝有上噴絲板7， 所述上噴絲板7上貫穿開有若干匯入孔701， 所述上噴絲 板7下方安裝有下噴絲板8， 所述下噴絲板8表面貫穿開有若干擠出孔801， 若干所述擠出孔 801和匯入孔701相通， 所述下噴絲板8通過擠出孔801擠出皮芯結構紡絲。 0018 本發明通過上進料板1和下進料板2將兩種組份的原料分別注入， 在通過上分配板 說明書 2/3 頁 4 CN 112095165 A 4 4和下分配板5的交叉換向導流和分流， 使兩種組份原料在下分配板5下方實現A組份原料在 中心、 B組份原料在外側的包裹結構， 最后通過上噴絲板7和下。

16、噴絲板8實現雙組份原料的擠 出， 形成皮芯結構紡絲， 整個噴絲板組件注料和分流快速， 不易混合， 保證了紡絲的質量和 生產效率。 0019 如圖3所示， 所述下分配板5位于每個A組份導流孔201處均設置有導流嘴6， 所述A 組份導流孔201向下貫穿導流嘴6， 若干所述導流嘴6均設置在匯入孔701內， 所述匯入孔701 和導流嘴6之間形成匯入空腔， 所述B組份導流孔202通向匯入空腔。 0020 導流嘴6將兩種組份原料分流， 使兩種組份原料能夠實現A組份原料在內、 B組份原 料在兩側的包裹狀態， 避免出現兩種組份原料混合。 0021 若干所述導流嘴6下端延伸至下噴絲板8位于擠出孔801的孔口處，。

17、 所述B組份導流 孔202和A組份導流孔201均匯至擠出孔801的孔口處。 0022 若干所述導流嘴6下端為錐形結構； 所述擠出孔801下段設置成錐形孔， 小端向下 延長至下噴絲板8下表面。 0023 所述下進料板2和上分配板4之間還安裝有過濾網3， 在過濾兩種組份原料的同時 起到流量緩沖的作用。 0024 所述上進料板1、 下進料板2、 上分配板4、 下分配板5、 上噴絲板7和下噴絲板8通過 螺栓緊固成一體結構板， 保證噴絲板組件結構的緊密性和穩定性， 避免因間隙造成的流量 壓力降低， 無法擠絲的問題。 0025 以上述依據本發明的理想實施例為啟示， 通過上述的說明內容， 相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內， 進行多樣的變更以及修改。 本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容， 必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。 說明書 3/3 頁 5 CN 112095165 A 5 圖1 圖2 說明書附圖 1/2 頁 6 CN 112095165 A 6 圖3 說明書附圖 2/2 頁 7 CN 112095165 A 7 。