生產螺旋紡絲用熔噴噴絲板.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202011230846.6 (22)申請日 2020.11.06 (71)申請人 常州惠武精密機械有限公司 地址 213000 江蘇省常州市武進區牛塘鎮 青云工業區1號 (72)發明人 孫照敏 (51)Int.Cl. D01D 5/22(2006.01) D01D 5/32(2006.01) (54)發明名稱 一種生產螺旋紡絲用熔噴噴絲板 (57)摘要 本發明提供了一種生產螺旋紡絲用熔噴噴 絲板， 包括進料板， 進料板表面開有若干組進料 口， 進料口包括至少A組份口和B組份口，。

2、 A組份口 和B組份口均貫穿于進料板， 進料板下方設置有 分配板， 分配板上對應A組份口和B組份口位置處 分別開有A導流孔和B導流孔， 分配板下方安裝有 上噴絲板， 上噴絲板上開有匯入槽， 匯入槽底部 開有安裝孔， 安裝孔內安裝有雙螺旋管道， 上噴 絲板下方安裝有下噴絲板， 下噴絲板上和安裝孔 對應處開有匯入孔， 匯入孔底部開有擠出孔， 下 噴絲板通過擠出孔擠出螺旋紡絲； 本發明通過雙 螺旋管道同時將兩種組份原料以螺旋結構交叉 螺旋混合后通過擠出孔擠出， 增加紡絲的彈性和 韌性， 解決現有熔噴布紡絲物理性質差， 不耐用 的問題。 權利要求書1頁 說明書3頁 附圖1頁 CN 112095162 。

3、A 2020.12.18 CN 112095162 A 1.一種生產螺旋紡絲用熔噴噴絲板， 其特征在于： 包括進料板 （1） ， 所述進料板 （1） 表面 開有若干組進料口， 進料口包括至少A組份口 （101） 和B組份口 （102） ， 所述A組份口 （101） 和B 組份口 （102） 均貫穿于進料板 （1） ， 所述進料板 （1） 下方設置有分配板 （2） ， 所述分配板 （2） 上 對應A組份口 （101） 和B組份口 （102） 位置處分別開有A導流孔 （201） 和B導流孔 （202） ， 所述分 配板 （2） 下方安裝有上噴絲板 （4） ， 所述上噴絲板 （4） 上開有匯入槽 （。

4、401） ， 所述匯入槽 （401） 底部開有安裝孔 （402） ， 所述安裝孔 （402） 內安裝有雙螺旋管道 （5） ， 所述上噴絲板 （4） 下方 安裝有下噴絲板 （6） ， 所述下噴絲板 （6） 上和安裝孔 （402） 對應處開有匯入孔 （6） ， 所述匯入 孔 （6） 底部開有擠出孔 （602） ， 所述下噴絲板 （6） 通過擠出孔 （602） 擠出螺旋紡絲。 2.根據權利要求1所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述雙螺旋管道 （5） 的雙螺旋片向 上延伸至分配板 （2） 下表面， 將匯入槽 （401） 分隔成兩個槽體， 所述A導流孔 （201） 和B導流孔 （202） 分別和兩個槽。

5、體相通。 3.根據權利要求2所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述分配板 （2） 和上噴絲板 （4） 之間 安裝有過濾網 （3） ， 所述過濾網 （3） 覆蓋在匯入槽 （401） 上方。 4.根據權利要求3所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述下噴絲板 （6） 板體內嵌入安裝 有電加熱絲 （603） ， 所述電加熱絲 （603） 設置在擠出孔 （602） 外側。 5.根據權利要求4所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述A導流孔 （201） 的直徑小于A組 份口 （101） 的直徑， 所述B導流孔 （202） 的直徑小于B組份口 （102） 的直徑。 6.根據權利要求5所述的熔噴噴絲板， 其特征。

6、在于： 所述雙螺旋管道 （5） 下端設置成錐 形結構， 錐形結構延伸至匯入孔 （6） 內。 7.根據權利要求6所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述匯入槽 （401） 是一種錐形槽， 大 端朝上， 所述A導流孔 （201） 和B導流孔 （202） 均通向大端， 小端朝下連接至安裝孔 （402） 上 端。 8.根據權利要求7所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述匯入孔 （6） 下端設置成錐形孔， 錐孔小端連接至擠出孔 （602） 上端。 9.根據權利要求8所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述擠出孔 （602） 的直徑小于匯入 孔 （6） 直徑的三分之一。 10.根據權利要求9所述的熔噴噴絲板，。

7、 其特征在于： 所述進料板 （1） 、 分配板 （2） 、 上噴 絲板 （4） 和下噴絲板 （6） 通過螺栓緊固成一體結構板。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 112095162 A 2 一種生產螺旋紡絲用熔噴噴絲板 技術領域 0001 本發明屬于紡織設備技術領域， 尤其用于熔噴紡絲設備， 具體涉及一種生產螺旋 紡絲用熔噴噴絲板。 背景技術 0002 熔噴布的主要原料為聚丙烯(PP)， 是一種纖維直徑在2微米左右的超細靜電纖維 布。 網絡上也叫醫用口罩熔噴布， 熔噴無紡布， 口罩布。 熔噴布是無紡布的一種， 無紡布有很 多加工工藝， 而熔噴法是諸多工藝中最為常見的加工工藝。 熔噴法， 指的是。

8、借助高速熱氣流 使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。 0003 現有技術的熔噴布噴絲板組件只能滿足單組分原料的熔噴紡絲和單結構紡絲， 通 常這種常規紡絲物理強度差， 不具備較好的彈性和韌性， 容易扯斷， 而現在工業需要經編 織、 著色等工藝， 若紡絲質量差， 則不能較好的滿足現代工藝成品拉伸定位、 著色等的要求； 螺旋結構的紡絲本身根據其螺旋結構產生恢復的應力和彈性， 使用時能夠增加其彈性和拉 扯的韌性， 降低容易扯斷的概率。 0004 但現有技術通常是能生產單組份原料的普通紡絲， 其熔噴布噴絲板不能夠實現花 樣式的紡絲生產， 因此需要一種生產螺旋紡絲的噴絲板組件。 發明內容 。

9、0005 本發明針對上述背景技術提出的問題， 提供了以下技術方案： 一種生產螺旋紡絲用熔噴噴絲板， 包括進料板， 所述進料板表面開有若干組進料口， 進 料口包括至少A組份口和B組份口， 所述A組份口和B組份口均貫穿于進料板， 所述進料板下 方設置有分配板， 所述分配板上對應A組份口和B組份口位置處分別開有A導流孔和B導流 孔， 所述分配板下方安裝有上噴絲板， 所述上噴絲板上開有匯入槽， 所述匯入槽底部開有安 裝孔， 所述安裝孔內安裝有雙螺旋管道， 所述上噴絲板下方安裝有下噴絲板， 所述下噴絲板 上和安裝孔對應處開有匯入孔， 所述匯入孔底部開有擠出孔， 所述下噴絲板通過擠出孔擠 出螺旋紡絲。 0。

10、006 較佳的， 所述雙螺旋管道的雙螺旋片向上延伸至分配板下表面， 將匯入槽分隔成 兩個槽體， 所述A導流孔和B導流孔分別和兩個槽體相通。 0007 較佳的， 所述分配板和上噴絲板之間安裝有過濾網， 所述過濾網覆蓋在匯入槽上 方。 0008 較佳的， 所述下噴絲板板體內嵌入安裝有電加熱絲， 所述電加熱絲設置在擠出孔 外側。 0009 較佳的， 所述A導流孔的直徑小于A組份口的直徑， 所述B導流孔的直徑小于B組份 口的直徑。 0010 較佳的， 所述雙螺旋管道下端設置成錐形結構， 錐形結構延伸至匯入孔內。 0011 較佳的， 所述匯入槽是一種錐形槽， 大端朝上， 所述A導流孔和B導流孔均通向大 。

11、說明書 1/3 頁 3 CN 112095162 A 3 端， 小端朝下連接至安裝孔上端。 0012 較佳的， 所述匯入孔下端設置成錐形孔， 錐孔小端連接至擠出孔上端。 0013 較佳的， 所述擠出孔的直徑小于匯入孔直徑的三分之一。 0014 較佳的， 所述進料板、 分配板、 上噴絲板和下噴絲板通過螺栓緊固成一體結構板。 0015 與現有技術相比， 本發明的有益效果是： 本發明通過分配板將兩種組份原料分開 注入， 在上噴絲板內安裝雙螺旋管道， 使兩種組份原料中傳輸中不產生混流， 最后通過雙螺 旋管道同時將兩種組份原料以螺旋結構交叉螺旋混合后通過擠出孔擠出， 增加紡絲的彈性 和韌性； 本組件使用。

12、時， 將A組份原料和B組份原料分別注入A組份口和B組份口， 兩種組份原 料經過分流板分流后， 通過過濾網過濾緩沖流量后， A組份原料和B組份原料分別流向兩邊 的匯入槽內， 經過雙螺旋管道的分隔和導流， 使兩種組份原料從雙螺旋管道下方出料時為 螺旋交叉結構， 再經過擠出孔擠出成紡絲， 形成A組份原料和B組份原料螺旋交叉成絲的結 構。 附圖說明 0016 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 0017 圖1為本發明實施例的平面示意圖； 圖2為本發明實施例的剖視圖； 本發明實施例最主要包含以下元件符號： 進料板-1、 A組份口-101、 B組份口-102、 分配板-2、 A導流孔-201、 B導。

13、流孔-202、 過濾網- 3、 上噴絲板-4、 匯入槽-401、 安裝孔-402、 雙螺旋管道-5、 下噴絲板-6、 匯入孔-601、 擠出孔- 602、 電加熱絲-603。 具體實施方式 0018 在本發明的描述中， 需要理解的是， 術語 “中心” 、“縱向” 、“橫向” 、“長度” 、“寬度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“豎直” 、“水平” 、“頂” 、“底”“內” 、“外” 、“軸向” 、 “徑向” 、“周向” 等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系， 僅是為了便 于描述本發明和簡化描述， 而不是指示或暗示所指的裝置或元件必。

14、須具有特定的方位、 以 特定的方位構造和操作， 因此不能理解為對本發明的限制。 0019 實施例1 如圖1和圖2所示， 一種生產螺旋紡絲用熔噴噴絲板， 包括進料板1， 所述進料板1表面開 有若干組進料口， 進料口包括至少A組份口101和B組份口102， 所述A組份口101和B組份口 102均貫穿于進料板1， 所述進料板1下方設置有分配板2， 所述分配板2上對應A組份口101和 B組份口102位置處分別開有A導流孔201和B導流孔202， 所述分配板2下方安裝有上噴絲板 4， 所述上噴絲板4上開有匯入槽401， 所述匯入槽401底部開有安裝孔402， 所述安裝孔402內 安裝有雙螺旋管道5， 所。

15、述上噴絲板4下方安裝有下噴絲板6， 所述下噴絲板6上和安裝孔402 對應處開有匯入孔6， 所述匯入孔6底部開有擠出孔602， 所述下噴絲板6通過擠出孔602擠出 螺旋紡絲。 0020 本發明通過分配板2將兩種組份原料分開注入， 在上噴絲板4內安裝雙螺旋管道5， 使兩種組份原料中傳輸中不產生混流， 最后通過雙螺旋管道5同時將兩種組份原料以螺旋 說明書 2/3 頁 4 CN 112095162 A 4 結構交叉螺旋混合后通過擠出孔602擠出， 增加紡絲的彈性和韌性。 0021 所述雙螺旋管道5的雙螺旋片向上延伸至分配板2下表面， 將匯入槽401分隔成兩 個槽體， 所述A導流孔201和B導流孔202。

16、分別和兩個槽體相通。 0022 所述分配板2和上噴絲板4之間安裝有過濾網3， 所述過濾網3覆蓋在匯入槽401上 方， 過濾網3能對原料進行過濾和緩沖流量。 0023 所述下噴絲板6板體內嵌入安裝有電加熱絲603， 所述電加熱絲603設置在擠出孔 602外側， 防止在擠出時原料發生干凝， 導致難以擠出的問題； 所述A導流孔201的直徑小于A 組份口101的直徑， 所述B導流孔202的直徑小于B組份口102的直徑。 0024 6、 根據權利要求5所述的熔噴噴絲板， 其特征在于： 所述雙螺旋管道5下端設置成 錐形結構， 錐形結構延伸至匯入孔6內。 0025 所述匯入槽401是一種錐形槽， 大端朝上，。

17、 所述A導流孔201和B導流孔202均通向大 端， 小端朝下連接至安裝孔402上端， 錐形結構方便為原料導流； 所述匯入孔6下端設置成錐 形孔， 錐孔小端連接至擠出孔602上端； 所述擠出孔602的直徑小于匯入孔6直徑的三分之 一； 所述進料板1、 分配板2、 上噴絲板4和下噴絲板6通過螺栓緊固成一體結構板。 0026 本組件使用時， 將A組份原料和B組份原料分別注入A組份口101和B組份口102， 兩 種組份原料經過分流板分流后， 通過過濾網3過濾緩沖流量后， A組份原料和B組份原料分別 流向兩邊的匯入槽401內， 經過雙螺旋管道5的分隔和導流， 使兩種組份原料從雙螺旋管道5 下方出料時為螺旋交叉結構， 再經過擠出孔602擠出成紡絲， 形成A組份原料和B組份原料螺 旋交叉成絲的結構。 0027 以上述依據本發明的理想實施例為啟示， 通過上述的說明內容， 相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內， 進行多樣的變更以及修改。 本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容， 必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。 說明書 3/3 頁 5 CN 112095162 A 5 圖1 圖2 說明書附圖 1/1 頁 6 CN 112095162 A 6 。