半自動或全自動生產交叉卷繞絡筒的紡紗機的操作方法.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202010418246.6 (22)申請日 2020.05.18 (30)優先權數據 102019116646.2 2019.06.19 DE (71)申請人 里特機械公司 地址 瑞士溫特圖爾克斯特斯特拉斯20號 (72)發明人 B巴爾曼R波赫A斯蒂芬 M齊珀F霍廷格 (74)專利代理機構 北京高沃律師事務所 11569 代理人 張琳麗 (51)Int.Cl. D01H 4/42(2006.01) D01H 13/18(2006.01) B65H 54/06(2006.01) 。

2、(54)發明名稱 半自動或全自動生產交叉卷繞絡筒的紡紗 機的操作方法 (57)摘要 本發明涉及一種用于操作半自動或全自動 生產交叉卷繞絡筒的紡紗機(1)、 尤其是自由端 轉杯紡紗機的方法， 該紡紗機包括數個相同類 型、 相互并置且至少部分自主的工位(2)， 其中每 個工位(2)包括用于紡制纖絲(6)的紡紗裝置(3) 以及用于將纖絲(6)卷繞到交叉卷繞絡筒(10)上 的絡紗裝置(4)。 本發明還涉及一種生產交叉卷 繞絡筒的紡紗機(1)、 尤其是自由端轉杯紡紗機， 該紡紗機包括數個相同類型且相互并置的工位 (2)， 其中每個工位(2)包括用于紡制纖絲(6)的 紡紗裝置(3)以及用于將纖絲(6)卷繞。

3、到交叉卷 繞絡筒(10)上的絡紗裝置(4)， 該紡紗機還包括 用于執行上述方法的控制裝置和顯示元件(12)。 權利要求書2頁 說明書7頁 附圖6頁 CN 112111815 A 2020.12.22 CN 112111815 A 1.一種用于操作半自動或全自動生產交叉卷繞絡筒的紡紗機(1)的方法， 所述紡紗機 包括數個相同類型、 相互并置且至少部分自主的工位(2)， 其中每個工位(2)包括用于紡制 纖絲(6)的紡紗裝置(3)以及用于將纖絲(6)卷繞到交叉卷繞絡筒(10)上的絡紗裝置(4)， 所 述絡紗裝置(4)具有絡筒架(5)， 且其中， 當其中一個工位(2)已達批次末尾時， 相關的工位 (2。

4、)停工， 其特征在于， 在已達批次末尾的工位(2)處， 顯示需要執行至少一項人工維護作 業。 2.根據權利要求1所述的方法， 其特征在于， 在所述工位(2)處顯示相應的當前批次。 3.根據權利要求2所述的方法， 其特征在于， 通過彩色顯示(20)顯示相應的當前批次。 4.根據權利要求1所述的方法， 其特征在于， 通過所述絡筒架(5)的占用狀態和/或通過 相關工位(2)中空管(11)的備料位置(22)的占用狀態顯示需要執行至少一項人工維護作 業。 5.根據權利要求1中所述的方法， 其特征在于， 在已達批次末尾的工位(2)處， 自動移取 尚卷繞有當前批次的交叉卷繞絡筒(10)， 并通過空閑的絡筒架。

5、(5)顯示需要執行至少一項 人工維護作業。 6.根據權利要求1所述的方法， 其特征在于， 在已達批次末尾的工位(2)處， 在備料位置 上提供新批次的空管(11)， 并通過所提供的空管(11)顯示需要執行至少一項人工維護作 業。 7.根據權利要求1所述的方法， 其特征在于， 在已達批次末尾的工位(2)處， 自動移取尚 卷繞有當前批次的交叉卷繞絡筒(10)， 并自動置入新批次的空管(11)， 并且通過錯誤占用 的絡筒架(5)顯示需要執行至少一項人工維護作業。 8.根據權利要求1所述的方法， 其特征在于， 通過所述工位(2)所配的光學顯示元件 (12)來顯示需要執行至少一項人工維護作業。 9.根據權。

6、利要求8所述的方法， 其特征在于， 所述光學顯示元件(12)是圖形顯示器 (15)。 10.根據權利要求9所述的方法， 其特征在于， 采用圖形符號(16)的形式顯示需要執行 至少一項人工維護作業。 11.根據權利要求8所述的方法， 其特征在于， 在操縱所述顯示元件(12)所配的輸入裝 置(17)之后， 所述顯示元件(12)顯示至少一項待執行的第一項人工維護作業。 12.根據權利要求11所述的方法， 其特征在于， 在操縱第一按鍵(18)之后， 所述顯示元 件(12)顯示至少一項待執行的第一項人工維護作業。 13.根據權利要求11所述的方法， 其特征在于， 在操作員確認執行完第一項人工維護作 業之。

7、后， 所述顯示元件(12)顯示待執行的另一項人工維護作業。 14.根據權利要求12所述的方法， 其特征在于， 在操縱所述圖形顯示器(15)的另一按鍵 (18)之后， 所述顯示元件(12)顯示待執行的另一項人工維護作業。 15.根據權利要求1所述的方法， 其特征在于， 顯示紡紗機構置換和/或纖維材料置換作 為執行至少一項人工維護作業的需求或待執行的人工維護作業。 16.根據權利要求13或14所述的方法， 其特征在于， 所述第一項人工維護作業和/或另 一項人工維護作業以文本顯示和/或圖形符號(16)的形式來顯示。 17.根據權利要求1所述的方法， 其特征在于， 在相關工位(2)即將發生批次更換的情。

8、況 權利要求書 1/2 頁 2 CN 112111815 A 2 下， 通過彩色顯示(21)除當前批次還額外顯示新批次。 18.根據權利要求13或14所述的方法， 其特征在于， 在操作員確認執行完第一項人工維 護作業和/或至少一個另一項人工維護作業之后， 在所述工位(2)處開始新批次。 19.根據權利要求18所述的方法， 其特征在于， 在操作員確認執行完第一項人工維護作 業和/或至少一個另一項人工維護作業之后， 由所述工位(2)獨立開始新批次。 20.一種半自動或全自動生產交叉卷繞絡筒的紡紗機(1)， 所述紡紗機包括數個相同類 型、 相互并置且至少部分自主的工位(2)， 其中每個工位(2)包括。

9、用于紡制纖絲(6)的紡紗裝 置(3)以及用于將纖絲(6)卷繞到交叉卷繞絡筒(10)上的絡紗裝置(4)， 所述絡紗裝置(4)具 有絡筒架(5)， 所述紡紗機還包括用于執行上述權利要求中任一項所述方法的控制裝置和 顯示元件(12)。 21.根據權利要求20所述的紡紗機， 其特征在于， 所述紡紗機(1)是自由端轉杯紡紗機。 權利要求書 2/2 頁 3 CN 112111815 A 3 半自動或全自動生產交叉卷繞絡筒的紡紗機的操作方法 技術領域 0001 本發明涉及一種用于操作半自動或全自動交叉卷繞式紡紗機、 尤其是自由端轉杯 紡紗機的方法， 該紡紗機包括數個相同類型、 相互并置且至少部分自主的工位，。

10、 其中每個工 位包括用于紡制纖絲的紡紗裝置以及用于將纖絲卷繞到交叉卷繞絡筒上的絡紗裝置， 該絡 紗裝置具有絡筒架。 這里， 當其中一個工位達批次末尾時， 該相關的工位停工。 背景技術 0002 現有技術中公知采用各種不同設計方案的半自動或全自動紡紗機。 這類紡紗機的 工位均具備用于紡制纖絲的紡紗裝置(例如自由端紡紗轉杯)、 用于將所紡制的纖絲卷繞到 交叉卷繞絡筒上的絡紗裝置以及數個用于紡制纖絲并處理所紡制纖絲及所提供纖維材料 的其他元件。 用于紡制纖絲的基本組件正是所謂的紡紗機構， 在轉杯紡紗機中， 該紡紗機構 主要包括紡紗轉杯、 拔纖嘴和開纖羅拉。 0003 如果要在紡紗機或單個工位處執行所。

11、謂的批次更換， 即生產出特性有別于原先的 紗線， 則必須在各個工位處進行相當可觀的改裝工作。 在最簡單的情況下， 僅提供其他空 管， 而必須更改紡紗機或工位的某些操作參數。 然而， 一般還須由操作員替換所提供的纖維 材料和至少一些上述紡紗元件。 0004 在集中驅動的紡紗機中， 始終需要在共同驅動的全部工位處執行批次更換。 相比 之下， 在具有所謂的至少部分自主工位的紡紗機中， 可以借助布置于工位的操作元件獨立 執行大部分所需的維護作業， 也可以在各個工位處生產各種不同批次的紗線。 在任何情況 下， 將工位改裝到新批次皆需耗費大量的時間， 這可能導致工位的停工時間延長以及相關 的生產率損失。 。

12、0005 為了縮減更換批次時等待多個工位或改裝工位所耗的時間， DE102004044551A1提 出將相應發生的指導活動劃分為人工執行和機械執行的工作步驟。 通過這種方式， 操作員 可以在已停工的工位處執行應人工執行的工作步驟， 而自動化維護裝置可以與之并行地機 械執行應執行的工作步驟。 在中央驅動的紡紗機中， 在數個工位處同時執行批次更換， 這樣 就能節省大量時間。 0006 DE102014018628A1還揭示了紡紗機的工位處均配有LED燈軌。 該燈軌顯示各工位 處紡制的紗線批次和/或運行狀態。 這樣操作員就能在分配多批的同一臺紡紗機上同時紡 制多批紗線時快速識別出哪些工位在紡制同一批。

13、紗線。 同樣， 操作員可以基于各種不同顏 色的LED燈來識別哪一工位存在哪一問題， 并由此確定處理問題的有利順序。 發明內容 0007 本發明的目的是提出一種用于操作紡紗機的方法以及一種紡紗機， 其中實現在單 獨一個工位也能盡快執行批次更換。 0008 本發明達成上述目的的解決方案在于具有權利要求1所述特征的方法。 0009 本發明涉及一種用于操作半自動或全自動生產交叉卷繞絡筒的紡紗機、 尤其是自 說明書 1/7 頁 4 CN 112111815 A 4 由端轉杯紡紗機的方法， 該紡紗機包括數個相同類型且相互并置的工位， 其中每個工位包 括用于紡制纖絲的紡紗裝置以及用于將纖絲卷繞到交叉卷繞絡筒。

14、上的絡紗裝置， 該絡紗裝 置具有絡筒架。 當其中一個工位已達批次末尾時， 該相關的工位停工。 0010 本發明提出， 在已達批次末尾的工位處， 顯示需要執行至少一項人工維護作業。 這 樣操作員就能十分迅速地識別出哪些工位處需要執行手工作業， 因此可以快速而優先地進 行處置。 從而操作員可以十分迅速地處置必須改裝才能進行批次更換的工位。 使得工位可 以快速恢復生產， 并且可以將相關工位的停工時間保持最低限度。 0011 還有利的是， 在工位處顯示相應的當前批次， 尤其是通過彩色顯示來該當前批次。 這樣操作員就能快速識別出哪些作業正在紡制同一批次的紗線。 這一點也有助于支持操作 員來確定處置人工維。

15、護的合理順序。 這還允許操作員更便于檢查各工位的狀況和配置， 例 如， 所涉及的紗線批次是否存在正確的纖維材料或正確的空管。 0012 原則上， 可以采用各種方式在已達批次末尾的工位處顯示需要執行至少一項人工 維護作業。 0013 在首次執行完所述方法之后， 通過所涉及工位的絡筒架的占用狀態來顯示需要執 行至少一項人工維護作業。 絡筒架的占用狀態可以是例如 “空閑” 、“已占用” 或 “錯誤占用” 。 如果此時該工位的絡筒架的占用狀態與當前批次的顯示之間存在差異， 則向操作員發出信 號， 指示需要執行至少一項人工維護作業。 在此情況下， 通過各工位本身的組件顯示人工維 護需求。 0014 如果。

16、工位處設有用于空管的備料位置， 則作為替選或補充方案， 也可以通過該用 于空管的備料位置的占用狀態來顯示需要執行至少一項人工維護作業。 這里也可設想， 占 用狀態為 “空閑” 、“已占用” 或 “錯誤占用” 。 例如， 如果備料位置的占用狀態(在此已經放置 新批次的空管)與工位處尚為當前舊批次的顯示之間存在差異， 則又向操作員發出信號， 指 示需要執行至少一項人工維護作業。 0015 例如， 在已達批次末尾的工位處， 自動移取尚卷繞有當前批次的交叉卷繞絡筒， 并 通過空閑的絡筒架顯示需要執行至少一項人工維護作業。 操作員可以基于空閑的絡筒架識 別出， 在該工位處需要執行改裝工作來進行批次更換，。

17、 否則將自動置入仍為當前批次的新 空管。 0016 同樣， 在已達批次末尾的工位處， 在備料位置上提供新批次的空管， 并通過所提供 的空管顯示需要執行至少一項人工維護作業。 絡筒架此時仍處于 “空閑” 占用狀態， 因此操 作員可以識別出應在該工位處執行人工維護工作， 否則將自動置入新的空管。 也可能已在 備料位置上提供新批次的空管， 但在工位處仍顯示當前的舊批次。 通過這種差異， 操作員進 而可以識別出需要執行至少一項人工維護作業。 0017 根據另一種實施方案， 在已達批次末尾的工位處， 自動移取尚卷繞有當前批次的 交叉卷繞絡筒， 并自動置入新批次的空管。 在此情況下， 因為已置入新批次的空。

18、管與工位處 當前批次的顯示不相匹配， 通過錯誤占用的絡筒架顯示需要執行至少一項人工維護作業。 0018 當然， 也可能通過這三種不同指示(即絡筒架的占用狀態、 備料位置的占用狀態和 工位處的批次顯示)的組合來顯示需要執行至少一項人工維護作業。 這里可能存在各種不 同的組合。 0019 根據所述方法的另一種實施方案， 通過工位所配的光學顯示元件、 尤其是圖形顯 說明書 2/7 頁 5 CN 112111815 A 5 示器來顯示需要執行至少一項人工維護作業。 這樣， 操作員就不必像前兩種實施方案那樣 從工位的主導狀況得出結論， 而是直接而明確地顯示需要執行至少一項人工維護作業。 這 里可以設想，。

19、 僅通過彩色燈或特定閃光來顯示需要執行至少一項人工維護作業， 這當然必 須與關于工位其他狀態的顯示互不相同。 因此， 操作員必須確切知道不同的顏色和/或閃光 信號代表的含義才能將其關聯到紡紗機處的不同狀態。 另一方面， 如果光學顯示元件為圖 形顯示器， 則能夠以文本或符號的形式清楚明確地通知操作者需要執行至少一項人工維護 作業。 0020 因此特別有利的是， 采用圖形符號的形式顯示需要執行至少一項人工維護作業。 無論操作員所用的語言如何， 都能輕松理解這類圖形符號。 0021 同樣有利的是， 在操縱顯示元件所配的輸入裝置之后， 該顯示元件顯示至少一個 待執行的第一項人工維護作業。 操作員可以通。

20、過操縱該輸入裝置獲悉必須具體執行的人工 維護工作。 這里有利的是， 輸入裝置是顯示器上的按鍵。 在此情況下， 光學顯示元件和輸入 裝置組合到觸摸屏中。 0022 更有利的是， 在操作員確認已執行完第一項人工維護作業之后， 通過顯示元件顯 示待執行的另一項人工維護作業。 操作員就須確認已執行完第一項人工維護作業， 隨后接 收待執行的另一項具體維護作業的確切指示。 當然， 這也可以多次重復， 以便逐步指導操作 員進行所需的人工維護作業。 又有利的是， 借助圖形顯示器上的按鍵來確認執行相應的維 護作業。 0023 例如， 可以規定操作員置換紡紗轉杯作為待執行的第一項維護作業， 而置換纖維 材料作為第。

21、二項維護作業。 還可以規定提供匹配的空管并在必要時置換拔纖嘴作為待執行 的另一項維護作業。 0024 根據所述方法的替選實施方案， 顯示置換紡紗機構和/或置換纖維材料作為待執 行的人工維護作業。 操作員進而可以從顯示 “置換紡紗機構” 或 “置換纖維材料” 中立即識別 出需要執行多項人工維護作業， 然后優先處理這些情況特別復雜的工位。 0025 為了在置換紡紗材料時盡早向操作者顯示改裝工作量， 從而與本發明所述方法的 區別在于， 直接顯示置換紡紗材料換作為執行至少一項人工維護作業的需求， 這一點同樣 十分有利。 這就表明， 即使在走過而又不操縱輸入裝置的情況下， 操作員也能認識到需要進 行復雜。

22、的改裝工作。 0026 特別有利的是， 第一項人工維護作業和/或另一項人工維護作業以文本顯示和/或 圖形符號的形式來顯示。 0027 還有利的是， 在相關工位即將發生批次更換的情況下， 尤其是通過彩色顯示， 除當 前批次還額外顯示新批次。 這樣操作員就能在相應的工位達到批次末尾之前已經識別出有 待進行復雜的改裝工作， 并且所有必要的新紡紗機構、 纖維材料等皆已準備就緒。 這樣就能 進一步縮短工位更換批次時所需的時間。 0028 最后有利的是， 在操作員確認執行完第一項人工維護作業和/或至少一個另一項 人工維護作業之后， 在工位處開始新批次， 優選由該工位獨立開始新批次。 操作者可以手動 確認是。

23、否已執行完所需的維護作業， 從而確保正確執行了所有必要步驟。 這樣就能防止識 別錯誤， 例如在控制軟件自動查詢期間可能發生的識別錯誤。 0029 此外， 本發明要求保護一種生產交叉卷繞絡筒的紡紗機， 尤其是自由端轉杯紡紗 說明書 3/7 頁 6 CN 112111815 A 6 機， 其包括數個相同類型且相互并置的工位。 其中每個工位包括用于紡制纖絲的紡紗裝置 以及用于將纖絲卷繞到交叉卷繞絡筒上的絡紗裝置， 該絡紗裝置具有絡筒架。 該紡紗機進 一步包括用于執行上述方法的控制裝置和顯示元件。 附圖說明 0030 下面結合實施例描述本發明的更多優點。 圖中： 0031 圖1示出生產交叉卷繞絡筒的紡。

24、紗機的概覽正視圖； 0032 圖2示出生產交叉卷繞絡筒的紡紗機的工位的示意側視圖； 0033 圖3示出具有第一顯示的光學顯示元件的視圖； 0034 圖4至圖8示出具有各種其他顯示的光學顯示元件的視圖； 0035 圖9示出生產交叉卷繞絡筒的紡紗機的工位的示意側視圖， 其中絡筒架處于第一 占用狀態； 0036 圖10示出生產交叉卷繞絡筒的紡紗機的工位的示意側視圖， 其中絡筒架處于第二 占用狀態； 以及 0037 圖11示出生產交叉卷繞絡筒的紡紗機的工位處于空管備料位置的示意側視圖。 0038 附圖標記列表 0039 1 紡紗機 0040 2 工位 0041 3 紡紗裝置 0042 4 絡紗裝置 0。

25、043 5 絡筒架 0044 6 纖絲 0045 7 纖維材料 0046 8 開纖羅拉 0047 9 拔取裝置 0048 10 交叉卷繞絡筒 0049 11 空管 0050 12 顯示元件 0051 13 紡紗轉杯 0052 14 拔纖嘴 0053 15 顯示器 0054 16 圖形符號 0055 17 輸入裝置 0056 18 按鍵 0057 19 卷繞羅拉 0058 20 當前批次的彩色顯示 0059 21 新批次的彩色顯示 0060 22 備料位置。 說明書 4/7 頁 7 CN 112111815 A 7 具體實施方式 0061 在下文的具體實施方式中， 在各種實施方案或各圖中相同或至。

26、少相當的特征使用 相同的附圖標記。 因此， 某些特征僅在首次提及時或僅在結合相應附圖時才予以闡述。 若未 結合其他附圖再次單獨解釋這些特征， 則它們的設計和/或作用方式對應于已描述的相同 或相當特征的設計和作用方式。 為清楚起見， 圖中存在多個相同的特征或部件情況下， 僅標 記這些相同特征中的一個或幾個特征。 0062 圖1示出生產交叉卷繞絡筒的紡紗機的概覽示意正視圖。 紡紗機1構造為自動或至 少半自動的紡紗機1并包括數個相互并置且相同類型的工位2， 這些工位2布置在兩個端框 之間(本文未具體描述)。 每個工位2包括用于纖維材料的喂給裝置7， 在自由端轉杯紡紗機 的情況下， 該喂給裝置7構造為。

27、開纖羅拉8(參見圖1)。 此外， 每個工位2包括用于紡制纖絲6 的紡紗裝置3、 用于拔取所制纖絲6的拔取裝置9以及用于將所制纖絲6卷繞到交叉卷繞絡筒 10上的絡紗裝置4。 工位2就此構造為至少部分自主的工位。 這就表明， 各個工位2具有數個 用于驅動其纖絲紡制機構的單驅動器， 從而各個工位也可以獨立于紡紗機1的其他工位2來 進行操作。 此外， 工位2可以獨立排除操作期間發生的至少一部分故障， 而無需自動操作機 械或操作員進行干預。 因此， 工位2處存在圖中未示出的其他組件， 諸如處理機構和維護機 構。 此外， 每個工位2處設有顯示元件12， 該顯示元件12例如可以顯示工位2的不同的操作狀 態或。

28、各自所制的紗線批次。 作為本圖的替選方案， 也可設想， 每兩個工位2共同配有一個顯 示元件12。 0063 圖2示出這種紡紗機1的工位2的示意側視圖。 在本圖中， 紡紗機1構造為自由端轉 杯紡紗機， 從而包括開纖羅拉8作為喂給裝置以及紡紗轉杯13作為紡紗裝置3的紡紗元件。 將紡紗轉杯13中紡制的纖絲6通過拔纖嘴14牽出并喂送到絡紗裝置4。 絡紗裝置4具有絡筒 架5， 該絡筒架5中容置有空管11(參見圖9和圖10)， 該空管11隨后可以卷繞成交叉卷繞絡筒 10。 在本例中， 設置卷繞羅拉19來驅動絡紗裝置4。 圖2中同樣未示出至少部分自主的工位2 的單驅動器以及工位2的其他處理機構和維護機構。 。

29、0064 在這種具有至少部分自主的工位2的紡紗機1上， 可以在各個不同工位2同時紡制 多批次紗線。 因此， 也可以在單個工位2處執行從當前的舊紗線批次到新紗線批次的批次更 換。 為了執行批次更換， 在工位2停工之后， 一般需要進行可觀的重新組裝工作， 例如包括更 換喂送的纖維材料7以及紡紗機構的至少一部分， 這里， 該紡紗機構由紡紗轉杯13、 開纖羅 拉8和拔纖嘴14形成。 此外， 通常還需提供其他空管11(參見圖9和圖10)。 本發明提出， 在已 達批次末尾的工位2處顯示需要執行至少一項人工維護作業， 以便盡量縮短工位2用于批次 更換的停工時間和與之相關的生產停機時間。 0065 優選通過光。

30、學顯示元件12顯示人工維護需求， 如下文參照圖3至圖8闡述。 但作為 替選方案， 也可以顯示需要通過絡筒架5的占用狀態顯示需要執行至少一項人工維護作業， 如參照圖9和圖10所述。 0066 圖3示出光學顯示元件12的視圖， 該光學顯示元件12在此構造為圖形顯示器15。 圖 3示出該顯示器15具有第一顯示， 其顯示工位2的正常操作狀態。 在該正常操作狀態下， 通過 彩色顯示20(圖中用淺色虛點表示)顯示相應的當前批次(圖中用 “A” 表示)。 此外， 正常操作 狀態本身用容易理解的圖形符號16表示。 顯示元件12配有輸入裝置17， 操作者可以借助該 輸入裝置17進行輸入并與工位2的控制單元(圖中。

31、未示出)和/或中央控制單元(圖中未示 說明書 5/7 頁 8 CN 112111815 A 8 出)進行通信。 在本例中， 顯示元件12或顯示器15和輸入裝置17組合在一個結構單元中， 從 而相應通過顯示器15的不同按鍵18形成輸入裝置17。 在本圖所示的顯示中， 顯示器15例如 具有用于調用信息的按鍵18。 通過操縱該按鍵， 操作者可以訪問工位2的控制單元的菜單并 在此進行各種不同的設置。 0067 圖4示出顯示元件12或顯示器15的對比視圖， 當相關的工位2已達批次末尾時， 通 過該顯示原件12或顯示器15顯示需要執行至少一項人工維護作業。 彩色顯示20仍顯示尚當 前的批次。 在本例中， 。

32、通過容易理解的另外圖形符號16顯示需要執行至少一項人工維護作 業。 基于該符號， 操作員可以十分迅速地識別出應在該工位2處執行人工作業， 從而優先處 置這些工位2或更佳地規劃相關工位的維護工作。 在此情況下， 再以按鍵18形式顯示需要執 行至少一項人工維護作業， 在本例中， 這既能通過圍繞按鍵18的鍵框來識別， 也能通過對勾 標記的操縱請求來識別。 如果操作者此時按下該按鍵18， 則他將在隨后的顯示中接收有關 待執行哪些具體維護作業的精確信息。 0068 現圖5示出顯示器15的另一顯示， 其在操作者操縱上述顯示(圖4)的按鍵18之后或 一般情況下在操縱輸入裝置17之后向其顯示待執行的人工維護作。

33、業。 在本示例中， 任務 “檢 查紡紗機構(CheckSpinningComponents)” 顯示為顯示文本的形式。 通過這一顯示以及視情 況通過后續顯示為操作者提供他應檢查紡紗機構并在必要時更換該紡紗機構的信息。 0069 就此有利的是， 同一顯示既能用來顯示正常紡紗操作中可能導致工位2停工的故 障， 又能用來顯示因即將進行批次更換所致的維護需求。 僅須向操作者顯示需要執行一項 人工維護作業， 然后通過菜單引導該操作者并逐步接收具體操作說明。 因此， 操作者不必區 分正常操作故障與批次更換， 也不必考慮在此情況下必須執行哪些人工維護作業， 而是僅 需遵照可相繼調用的操作說明， 如下所述。 。

34、0070 當然也可考慮不像圖5那樣以顯示文本的形式顯示待執行的人工維護作業， 而是 同樣通過圖形符號來顯示。 如此， 例如圖6示出顯示器15， 該顯示器15在操作者操縱上述顯 示(圖4)的按鍵18之后向其顯示任務 “更換紡紗機構” 作為待執行的人工維護作業。 0071 待執行的人工維護作業的顯示(圖5和圖6)又包含按鍵18， 操作者在完成后須借助 該按鍵18確認已執行完維護作業。 在操作者確認已執行完維護作業之后， 可以視情況仍顯 示另外需要的人工維護作業， 操作者還須再次確認已執行完這一維護作業， 從而必要時可 以顯示另外需要的人工維護作業。 當執行完所有必要的人工維護作業并由操作者進行確 。

35、認， 工位2可以獨立地重新啟動生產并開始新的批次。 0072 在批次更換的情況下， 置換紡紗機構十分費時， 因此還有利的是， 直接向操作者顯 示需要置換紡紗機構。 這一點可參閱圖7中的顯示。 這里， 用圖形符號16向操作者顯示所需 維護作業 “置換紡紗機構” 。 所需維護作業的顯示又實施為按鍵18， 操作者可以借助該按鍵 直接確認已執行完維護作業。 顯示器15還仍用彩色顯示20顯示當前批次。 同樣包括用于調 用信息的按鍵18。 可以設想， 在操作者按下圖4中的按鍵之后， 他會接收到這一顯示。 作為替 選， 當相關工位2已達批次末尾時， 也可能直接出現 “置換紡紗機構” 的顯示。 這樣， 操作員。

36、一 瞥之下就能識別出執行至少一項人工維護作業的需求與置換紡紗機構相關， 可以優先處置 這些工位2。 這一點也特別有利于需要經專門培訓的人員進行這樣的紡紗機構置換的情況。 這樣操作員就能立即識別出是執行簡單的人工維護作業還是需要經專門培訓的人員進行 紡紗機構置換。 說明書 6/7 頁 9 CN 112111815 A 9 0073 為了在批次更換的情況下進一步減少改裝工位2所耗的時間， 也可能有利的是， 預 先顯示相關的工位2處正待進行批次更換。 這一點可參閱圖8中的顯示。 基于圖形符號16可 以看出， 工位2仍處于正常操作狀態。 如圖4所示， 還可以看出用于調用信息的按鍵18。 然而， 在顯示。

37、器15的上部區域中， 有別于圖4中的圖示， 除當前批次的彩色顯示20(用淺色虛點和 “A” 標示)之外， 還可以看出新批次的彩色顯示21(用深色虛點和 “B” 標示)。 這樣， 操作者可 能已經準備好所有必要的紡紗機構等， 通過如圖4或圖7所示的顯示可以看出批次結束， 在 此之后， 執行置換紡紗機構和所有其他必要的步驟。 0074 最后， 圖9至圖11示出又一種替選實施方案， 其中， 通過絡筒架5的占用狀態或空管 11的備料位置22的占用狀態來顯示需要執行至少一項人工維護作業。 0075 圖9顯示這樣一種情況， 即工位2已達批次末尾并已停工。 在此情況下， 已將新批次 的空管11提供給紡紗機1。

38、。 借助工位2和/或紡紗機1的控制單元， 將新批次的空管11置入到 絡筒架5中， 如從空管的深色虛點可以識別出這一點， 這樣就已經著手批次更換。 然而， 顯示 元件12仍顯示剛剛結束但尚為當前批次的彩色顯示20。 這樣， 置入的空管11與所顯示的批 次不相匹配， 從而絡筒架5處于 “占用錯誤” 狀態。 操作員即可基于停工的工位2以及絡筒架 的錯誤占用識別出正待進行批次更換并需執行人工作業。 0076 通過類似方式， 圖10示出工位2已達批次末尾并停工之后。 但此時尚未置入新的空 管11。 絡筒架5的占用狀態即為 “空閑” 。 此時， 操作員可以基于該占用狀態 “空閑” 以及當前 批次的顯示識別。

39、出正待進行批次更換， 并需執行人工作業。 0077 圖11示出工位2額外具有用于空管11的備料位置， 其中通過提供空管11顯示需要 執行至少一項人工維護作業。 繼而， 工位2已達批次末尾并已停工。 正如圖9所示， 已將新批 次的空管11提供給紡紗機1。 借助工位2和/或紡紗機1的控制單元， 在備料位置22上提供新 批次的空管11(深色虛點)， 但尚未將其置入到絡筒架5中， 這樣就已經著手批次更換。 絡筒 架5的占用狀態即為 “空閑” 。 這樣操作員就能基于已提供的空管和絡筒架的 “空閑” 狀態識 別出正待進行批次更換， 并需執行人工作業。 0078 在本例中， 通過顯示元件12額外顯示剛剛結束。

40、但尚為當前批次的彩色顯示20。 因 此， 在備料位置22上提供的空管11與所顯示的批次不相匹配， 操作員同樣可以由此識別出 正待進行批次更換， 并需執行人工作業。 0079 本發明并不局限于本文描述的實施例。 在權利要求的范圍內同樣可能涵蓋不同實 施例中表示并描述的特征組合。 說明書 7/7 頁 10 CN 112111815 A 10 圖1 說明書附圖 1/6 頁 11 CN 112111815 A 11 圖2 圖3 說明書附圖 2/6 頁 12 CN 112111815 A 12 圖4 圖5 說明書附圖 3/6 頁 13 CN 112111815 A 13 圖6 圖7 說明書附圖 4/6 頁 14 CN 112111815 A 14 圖8 圖9 說明書附圖 5/6 頁 15 CN 112111815 A 15 圖10 圖11 說明書附圖 6/6 頁 16 CN 112111815 A 16 。