細紗機.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202010528725.3 (22)申請日 2020.06.11 (30)優先權數據 2019-113472 2019.06.19 JP (71)申請人 株式會社豐田自動織機 地址 日本愛知縣 (72)發明人 佐藤江平槌田大輔 (74)專利代理機構 北京集佳知識產權代理有限 公司 11227 代理人 王瑋張豐橋 (51)Int.Cl. D01H 5/26(2006.01) D01H 5/32(2006.01) D01H 5/46(2006.01) D01H 5/56(2006.。

2、01) (54)發明名稱 細紗機 (57)摘要 本發明提供能夠變更牽伸裝置的最終送出 羅拉對與控制羅拉對之圓周速度比， 并且能夠抑 制與羅拉的研磨相伴形成的圓周速度比的變化 的細紗機。 在具備對由牽伸裝置(1)牽伸過的纖 維束進行集束的纖維束集束裝置(3)的細紗機 中， 牽伸裝置具有由前上羅拉(2a)和前下羅拉 (2b)構成的前羅拉對(2)， 纖維束集束裝置具備： 由上控制羅拉(7a)和下控制羅拉(7b)構成的控 制羅拉對(7)、 吸引管(5)、 卷繞于吸引管的通氣 皮圈(6)， 能夠變更前下羅拉與下控制羅拉之圓 周速度比， 并且具備加壓機構(11)， 上述加壓機 構以將上控制羅拉按壓于下控制。

3、羅拉和通氣皮 圈雙方的方式對上控制羅拉進行加壓。 權利要求書1頁 說明書6頁 附圖3頁 CN 112111818 A 2020.12.22 CN 112111818 A 1.一種細紗機， 具備對由牽伸裝置牽伸過的纖維束進行集束的纖維束集束裝置， 所述牽伸裝置具有： 由第1驅動羅拉和第1從動羅拉構成的最終送出羅拉對， 所述纖維束集束裝置具備： 控制羅拉對， 其配置得比所述最終送出羅拉對靠下游側并 且由第2驅動羅拉和第2從動羅拉構成； 吸引管， 其在比所述控制羅拉對靠上游側且比所述 最終送出羅拉對靠下游側處配置； 以及通氣皮圈， 其卷繞于所述吸引管， 所述細紗機能夠變更所述第1驅動羅拉與所述第2驅。

4、動羅拉之圓周速度比， 其特征在 于， 所述細紗機具備加壓機構， 所述加壓機構以將所述第1從動羅拉按壓于構成所述最終 送出羅拉對的所述第1驅動羅拉和卷繞于所述吸引管的所述通氣皮圈的方式、 或者所述第2 從動羅拉按壓于構成所述控制羅拉對的所述第2驅動羅拉和卷繞于所述吸引管的所述通氣 皮圈的方式對所述第1從動羅拉或者所述第2從動羅拉進行加壓。 2.根據權利要求1所述的細紗機， 其特征在于， 所述加壓機構具備： 對所述第1從動羅拉或者所述第2從動羅拉的旋轉支承軸進行支承 的支架， 在通過所述加壓機構對所述第1從動羅拉或者所述第2從動羅拉進行加壓的情況下， 所 述支架允許所述旋轉支承軸的在所述第1驅動羅。

5、拉或者所述第2驅動羅拉和所述吸引管相 鄰的方向上的運動并且支承所述旋轉支承軸。 3.根據權利要求2所述的細紗機， 其特征在于， 所述支架具有支承部， 在所述第1驅動羅拉或者所述第2驅動羅拉和所述吸引管相鄰的 方向上， 所述支承部相對于所述旋轉支承軸形成間隙。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 112111818 A 2 細紗機 技術領域 0001 本發明涉及具備纖維束集束裝置的細紗機。 背景技術 0002 細紗機具備將由牽伸裝置牽伸過的纖維束在加捻前預先集束而以絨毛減少等紗 線品質提高作為目的的纖維束集束裝置。 例如， 專利文獻1記載有以下結構， 即， 在牽伸裝置 的最終送出羅拉對的下游側設置。

6、控制羅拉對， 并且在該控制羅拉對與最終送出羅拉對之間 設置吸引管， 在控制羅拉對的下羅拉、 吸引管、 引導部上卷繞有通氣皮圈。 在專利文獻1所述 的結構中， 通過在控制羅拉對的下羅拉上卷繞通氣皮圈， 并在控制羅拉對的上羅拉與下羅 拉之間隔著通氣皮圈地使下羅拉旋轉， 從而能夠使通氣皮圈環繞移動。 0003 另外， 專利文獻2記載有以下結構， 即， 在牽伸裝置的最終送出羅拉對的下游側設 置控制羅拉和吸引管， 并且在吸引管上卷繞有通氣皮圈。 在專利文獻2所述的結構中， 通過 加壓使控制羅拉與卷繞有通氣皮圈的吸引管接觸， 并在該狀態下使控制羅拉旋轉， 由此能 夠使通氣皮圈環繞移動。 0004 另外， 。

7、專利文獻3記載有以下結構， 即， 在牽伸裝置的下游側設置由上羅拉和下羅 拉構成的控制羅拉對， 并且在上羅拉的上游側設置吸引管， 在該吸引管和上羅拉上卷繞有 通氣皮圈。 在專利文獻3所述的結構中， 通過利用加壓使卷繞有通氣皮圈的上羅拉與下羅拉 接觸， 并在該狀態下使下羅拉旋轉， 由此能夠使通氣皮圈環繞移動。 0005 專利文獻1： 日本特開2008-095233號公報 0006 專利文獻2： 日本特開2000-034631號公報 0007 專利文獻3： 日本特開2000-170043號公報 0008 然而， 專利文獻13所述的技術存在以下那樣的課題。 0009 通常， 公知有牽伸裝置的最終送出羅。

8、拉對和設置于比最終送出羅拉對靠下游側的 控制羅拉對之圓周速度比(以下， 也僅稱為 “圓周速度比” )對紗線品質(紗線的絨毛、 不均 勻、 強度等)產生較大影響。 因此， 為了將紗線品質維持得良好， 圓周速度比穩定較為重要。 但是， 另一方面， 公知有因紗線的原料不同， 而圓周速度比的最佳值不同。 因此， 期望構成為 圓周速度比能夠根據紗線的原料而容易地變更。 0010 然而， 在專利文獻1所述的技術中， 在少數的單元單位中， 通過齒輪傳遞機構從最 終送出羅拉對的下羅拉向控制羅拉對的下羅拉(以下， 也稱為 “下控制羅拉” )傳遞旋轉驅動 力， 在專利文獻2所述的技術中， 也在少數的單元單位中， 。

9、通過驅動帶， 從最終送出羅拉對的 上羅拉向控制羅拉傳遞旋轉驅動力。 因此， 為了變更圓周速度比， 每次都需要更換數量較多 的部件， 現實上， 無法應對圓周速度比的變更。 另外， 在專利文獻1所述的技術中， 為了減少 更換部件的數量， 也可考慮通過一個軸連結下控制羅拉的結構。 但是， 由于在下控制羅拉上 卷繞有通氣皮圈， 所以若通過一個軸連結下控制羅拉， 則產生通氣皮圈的更換變困難這樣 的另一問題。 0011 另一方面， 在專利文獻3所述的技術中， 構成為在與上羅拉相同側(上側)設置吸引 說明書 1/6 頁 3 CN 112111818 A 3 管， 纖維束在該吸引管之下移動。 因此， 存在如下。

10、課題， 在細紗機運轉期間， 無法通過目視觀 察等確認纖維束的集束狀態， 故障產生時的發現變遲。 另外， 上羅拉(橡膠制的羅拉)由于磨 損而圓度等失真， 因此若為了消除該該失真而研磨上羅拉， 則由于因研磨而產生的羅拉直 徑的變化而在吸引管的位置上產生偏離， 產生紗線品質惡化這樣的另一課題。 0012 另外， 在專利文獻2所述的技術中， 在定期研磨最終送出羅拉對的上羅拉和控制羅 拉的情況下， 若在研磨之前和之后， 兩羅拉的直徑之比改變， 則由此使圓周速度比改變。 因 此， 為了通過羅拉的研磨防止紗線品質降低， 需要兩羅拉在相同時刻進行研磨等， 需要嚴格 進行羅拉徑的管理。 發明內容 0013 本發。

11、明是為了解決上述課題而完成的， 其目的在于提供能夠變更牽伸裝置的最終 送出羅拉對與控制羅拉對之圓周速度比， 并且能夠抑制與羅拉的研磨相伴形成的圓周速度 比的變化的細紗機。 0014 本發明是具備對由牽伸裝置牽伸過的纖維束進行集束的纖維束集束裝置的細紗 機， 其中， 牽伸裝置具有： 由第1驅動羅拉和第1從動羅拉構成的最終送出羅拉對， 纖維束集 束裝置具備： 控制羅拉對， 其配置得比最終送出羅拉對靠下游側并且由第2驅動羅拉和第2 從動羅拉構成； 吸引管， 其在比控制羅拉對靠上游側且比最終送出羅拉對靠下游側處配置； 以及通氣皮圈， 其卷繞于吸引管， 該細紗機能夠改變第1驅動羅拉與第2驅動羅拉之圓周速。

12、 度比， 并且具備加壓機構， 上述加壓機構以將第1從動羅拉按壓于構成羅拉對的第1驅動羅 拉和卷繞于吸引管的通氣皮圈的方式、 或者將第2從動羅拉按壓于構成羅拉對的第2驅動羅 拉和卷繞于吸引管的通氣皮圈的方式對第1從動羅拉或者第2從動羅拉進行加壓。 0015 在本發明所涉及的細紗機中， 也可以是， 加壓機構具備： 對第1從動羅拉或者第2從 動羅拉的旋轉支承軸進行支承的支架， 在通過加壓機構對第1從動羅拉或者第2從動羅拉進 行加壓的情況下， 支架允許旋轉支承軸的在第1驅動羅拉或者第2驅動羅拉和吸引管相鄰的 方向上的運動并且支承旋轉支承軸。 0016 在本發明所涉及的細紗機中， 也可以是， 支架具有支。

13、承部， 在第1驅動羅拉或者第2 驅動羅拉和吸引管相鄰的方向上， 上述支承部相對于旋轉支承軸形成間隙。 0017 根據本發明， 能夠變更牽伸裝置的最終送出羅拉對與控制羅拉對之圓周速度比， 并且能夠抑制與羅拉的研磨相伴形成的圓周速度比的變化。 附圖說明 0018 圖1是表示本發明的第1實施方式所涉及的細紗機的主要部分的結構的概略側視 圖。 0019 圖2是用于說明在本發明的第1實施方式所涉及的細紗機中用于對上控制羅拉進 行加壓的加壓機構的結構的概略側視圖。 0020 圖3是表示本發明的第2實施方式所涉及的細紗機的主要部分的結構的概略側視 圖。 0021 附圖標記說明 0022 1.牽伸裝置； 2.。

14、前羅拉對(最終送出羅拉對)； 2a.前上羅拉(第1從動羅拉)； 說明書 2/6 頁 4 CN 112111818 A 4 2b.前下羅拉(第1驅動羅拉)； 3.纖維束集束裝置； 5.吸引管； 6.通氣皮圈； 7.控 制羅拉對； 7a.上控制羅拉(第2從動羅拉)； 7b.下控制羅拉(第2驅動羅拉)； 7c.旋轉 支承軸； 11.加壓機構； 16.支架； 17.支承部。 具體實施方式 0023 第1實施方式 0024 圖1是表示本發明的第1實施方式所涉及的細紗機的主要部分的結構的概略側視 圖。 在以下的說明中， 以細紗機中纖維束的進給方向為基準， 將一側記載為上游側， 將另一 側記載為下游側。 0。

15、025 如圖1所示， 牽伸裝置1具備前羅拉對2。 前羅拉對2相當于牽伸裝置1的最終送出羅 拉。 由牽伸裝置1牽伸過的纖維束因前羅拉對2的旋轉而向下游側送出。 牽伸裝置1除了具備 前羅拉對2之外， 還具備未圖示的中間羅拉對和后羅拉對， 利用各個羅拉對的圓周速度差來 牽伸纖維束。 0026 前羅拉對2由前上羅拉2a和前下羅拉2b構成。 前上羅拉2a由橡膠制的羅拉構成， 前 下羅拉2b由金屬制的羅拉構成。 前上羅拉2a以規定加壓力與前下羅拉2b接觸。 前上羅拉2a 相當于第1從動羅拉， 前下羅拉2b相當于第1驅動羅拉。 此處， 驅動羅拉是指由驅動源旋轉驅 動的羅拉， 從動羅拉是指追隨驅動羅拉的旋轉而。

16、旋轉的羅拉。 在牽伸裝置1(前羅拉對2)的 下游側配置有纖維束集束裝置3。 0027 纖維束集束裝置3是對由牽伸裝置1牽伸后過纖維束進行集束的裝置。 纖維束集束 裝置3具備： 吸引管5、 卷繞于該吸引管5的通氣皮圈6、 配置在與前羅拉對2相反一側(下游 側)并在自身與前羅拉對2之間隔著吸引管5的控制羅拉對7， 吸引管5配置于比控制羅拉對7 靠上游側且比前羅拉對2靠下游側的位置。 0028 吸引管5具有具備未圖示的吸引孔的引導面5a， 以覆蓋該引導面5a的方式在吸引 管5上卷繞有通氣皮圈6。 通過利用后述的引導部8施加于通氣皮圈6的張力， 通氣皮圈6緊貼 于吸引管5的引導面5a。 通氣皮圈6具有。

17、環狀的帶構造， 例如由具有適度的通氣性的網眼狀 的織物形成。 通氣皮圈6卷繞于吸引管5和引導部8， 沒有卷繞于下控制羅拉7b。 引導部8對通 氣皮圈6賦予適度的張力并且引導通氣皮圈6的移動。 0029 控制羅拉對7由上控制羅拉7a和下控制羅拉7b構成。 上控制羅拉7a由橡膠制的羅 拉構成， 下控制羅拉7b由金屬制的羅拉構成。 上控制羅拉7a相當于第2從動羅拉， 下控制羅 拉7b相當于第2驅動羅拉。 此處， 在前羅拉對2與控制羅拉對7之間的關系中， 前下羅拉2b與 下控制羅拉7b之圓周速度比構成為能夠變更。 具體而言， 采用通過各自獨立的驅動源來旋 轉驅動前下羅拉2b和下控制羅拉7b的結構即可。。

18、 另外， 采用能夠更換在通過共用的驅動源 旋轉驅動前下羅拉2b和下控制羅拉7b的情況下將驅動源的驅動力向前下羅拉2b和下控制 羅拉7b傳遞的驅動力傳遞機構的結構即可。 作為驅動力傳遞機構， 例如能夠采用齒輪傳遞 機構。 0030 上控制羅拉7a在A點按壓于該上控制羅拉7a構成羅拉對的驅動羅拉亦即下控制羅 拉7b。 另外， 上控制羅拉7a在B點處按壓卷繞有通氣皮圈6的吸引管5。 因此， 在B點處， 在吸引 管5的引導面5a與上控制羅拉7a的外周面之間夾著通氣皮圈6。 但是， 在通過纖維束集束裝 置3對由牽伸裝置1牽伸過的纖維束進行集束的情況下， 在上控制羅拉7a與通氣皮圈6之間 說明書 3/6 。

19、頁 5 CN 112111818 A 5 和上控制羅拉7a與下控制羅拉7b之間分別夾著纖維束。 0031 圖2是用于說明在本發明的第1實施方式所涉及的細紗機中用于對上控制羅拉進 行加壓的加壓機構的結構的概略側視圖。 0032 如圖2所示， 加壓機構11具備彈簧構件15、 安裝于該彈簧構件15的支架16。 彈簧構 件15由以規定形狀彎曲的板簧構成。 彈簧構件15的固定端(上端)固定于未圖示的配重臂。 0033 支架16安裝于彈簧構件15的自由端(下端)側。 支架16對上控制羅拉7a的旋轉支承 軸7c進行支承。 旋轉支承軸7c以與上控制羅拉7a同心狀配置。 在支架16上形成有對上控制 羅拉7a的旋。

20、轉支承軸7c進行支承的支承部17。 支承部17通過與上控制羅拉7a的旋轉支承軸 7c卡合而對旋轉支承軸7c進行支承。 0034 吸引管5和下控制羅拉7b以在Z方向上相鄰的方式排列。 因此， Z方向相當于吸引管 5和下控制羅拉7b相鄰的方向。 相對于此， 支承部17以允許旋轉支承軸7c在Z方向上的運動 的方式形成為在Z方向上較長的長孔狀。 支承部17的長邊尺寸設定為比旋轉支承軸7c的直 徑長。 因此， 在使旋轉支承軸7c卡合于支承部17的狀態下， 在支承部17的長邊方向上產生間 隙， 因存在該間隙而使旋轉支承軸7c成為在支承部17內在Z方向上自由移動的狀態。 即， 支 承部17在吸引管5和下控制。

21、羅拉7b相鄰的方向上相對于上控制羅拉7a的旋轉支承軸7c形成 間隙。 0035 在支承部17的上側形成有缺口部17a， 以使旋轉支承軸7c能夠相對于支承部17出 入。 另外， 在上控制羅拉7a與下控制羅拉7b間的按壓點A處的下控制羅拉7b的切線L1與在卷 繞有通氣皮圈6的吸引管5與上控制羅拉7a間的按壓點B處的吸引管5的切線L2之間所成的 形狀， 成為向下控制羅拉7b和吸引管5側凹陷的凹形狀。 0036 在由上述結構構成的加壓機構11中， 使上控制羅拉7a的旋轉支承軸7c與支架16的 支承部17卡合， 而對該旋轉支承軸7c形成支承， 在該狀態下通過彈簧構件15的作用力將上 控制羅拉7a朝向吸引。

22、管5和下控制羅拉7b按壓。 此時， 通過旋轉支承軸7c在支承部17內沿Z 方向移動， 由此將上控制羅拉7a的位置自動地調整為按壓于卷繞于吸引管5的通氣皮圈6和 下控制羅拉7b雙方的位置。 因此， 在加壓期間能夠抑制上控制羅拉7a的運動， 并將上控制羅 拉7a的位置維持得恒定。 0037 接下來， 對本發明的第1實施方式所涉及的細紗機的動作進行說明。 0038 首先， 由牽伸裝置1牽伸過的纖維束被前羅拉對2向纖維束集束裝置3送出。 送出至 纖維束集束裝置3的纖維束在吸引管5的引導面5a上與通氣皮圈6一起進行了移動之后， 被 控制羅拉對7夾緊， 并由控制羅拉對7進一步向下游側送出。 0039 其間。

23、， 前上羅拉2a追隨前下羅拉2b的旋轉而旋轉， 上控制羅拉7a追隨下控制羅拉 7b的旋轉而旋轉。 因此， 前上羅拉2a的圓周速度與前下羅拉2b的圓周速度相同， 上控制羅拉 7a的圓周速度與下控制羅拉7b的圓周速度相同。 因此， 例如， 在構成為前下羅拉2b和下控制 羅拉7b分別由獨立的驅動源旋轉驅動的情況下， 通過利用前下羅拉2b的驅動源和下控制羅 拉7b的驅動源中的至少任一個驅動源變更羅拉的轉速(圓周速度)， 由此， 能夠變更前羅拉 對2與控制羅拉對7之圓周速度比。 因此， 能夠將前羅拉對2與控制羅拉對7之圓周速度比設 定為與紗線的原料對應的最佳值。 0040 另外， 在對上控制羅拉7a進行。

24、了研磨的情況下， 在研磨之前和之后上控制羅拉7a 的直徑變化。 但是， 如上述那樣， 上控制羅拉7a的圓周速度與下控制羅拉7b的圓周速度相 說明書 4/6 頁 6 CN 112111818 A 6 同。 即， 上控制羅拉7a無論有無研磨， 均始終以與下控制羅拉7b相同的圓周速度旋轉。 因此， 即便對上控制羅拉7a進行研磨， 上控制羅拉7a的圓周速度也不變化。 這點上針對前羅拉對2 也相同。 因此， 能夠抑制與羅拉的研磨相伴形成的圓周速度比的變化。 0041 另一方面， 卷繞于吸引管5上的通氣皮圈6追隨上控制羅拉7a的旋轉而環繞移動。 因此， 通氣皮圈6的移動速度由上控制羅拉7a的圓周速度決定。。

25、 因此， 若如上述那樣， 在上控 制羅拉7a的研磨之前和之后上控制羅拉7a的圓周速度沒有變化， 則通氣皮圈6的移動速度 也不變化。 因此， 在將前羅拉對2與控制羅拉對7之圓周速度比設定為與紗線的原料對應的 最佳值后， 即便在對上控制羅拉7a進行了研磨的情況下， 也能夠維持其最佳的設定狀態。 0042 另外， 在本第1實施方式中， 構成為在吸引管5的下游側設置控制羅拉對7， 通過該 控制羅拉對7導入纖維束。 因此， 即便當在吸引管5的引導面5a上移動的通氣皮圈6鉤掛了纖 維束的纖維的情況下， 也能夠利用控制羅拉對7的導入力而使纖維束從通氣皮圈6上剝離。 因此， 能夠抑制由于纖維向通氣皮圈6的鉤掛。

26、而引起的斷紗。 0043 第2實施方式 0044 圖3是表示本發明的第2實施方式所涉及的細紗機的主要部分的結構的概略側視 圖。 0045 在本第2實施方式中， 對與上述第1實施方式中列舉的構成要素相同的部分標注相 同的附圖標記而進行說明。 0046 如圖3所示， 前羅拉對2由前上羅拉2a和前下羅拉2b構成， 控制羅拉對7由上控制羅 拉7a和下控制羅拉7b構成。 構成為前羅拉對2(前下羅拉2b)與控制羅拉對7(下控制羅拉7b) 之圓周速度比能夠變更。 用于變更兩羅拉對的圓周速度比的具體結構如上述第1實施方式 中敘述的那樣。 0047 前上羅拉2a在C點處被按壓于前下羅拉2b。 另外， 前上羅拉2。

27、a在D點處被按壓于卷 繞于吸引管5的通氣皮圈6。 因此， 在D點處， 在吸引管5的引導面5a與前上羅拉2a的外周面之 間夾著通氣皮圈6。 但是， 在從牽伸裝置1向纖維束集束裝置3輸送纖維束的情況下， 在前上 羅拉2a與前下羅拉2b之間和前上羅拉2a與通氣皮圈6之間分別夾著纖維束。 0048 此外， 關于通過加壓將前上羅拉2a向前下羅拉2b和通氣皮圈6按壓的加壓機構， 只 要是例如與上述第1實施方式中列舉的加壓機構11相同構成為具備彈簧構件15和支架16， 并通過支架16的支承部17支承前上羅拉2a的旋轉支承軸即可。 0049 在本發明的第2實施方式所涉及的細紗機中， 前上羅拉2a按壓于前下羅拉。

28、2b和通 氣皮圈6雙方。 因此， 前上羅拉2a追隨前下羅拉2b的旋轉而旋轉， 卷繞于吸引管5的通氣皮圈 6追隨前上羅拉2a的旋轉而環繞移動。 另一方面， 上控制羅拉7a僅被按壓于下控制羅拉7b。 因此， 上控制羅拉7a追隨下控制羅拉7b的旋轉而旋轉。 因此， 例如， 在構成為， 前下羅拉2b和 下控制羅拉7b分別由獨立的驅動源旋轉驅動的情況下， 通過利用前下羅拉2b的驅動源和下 控制羅拉7b的驅動源中至少任一個驅動源變更羅拉的轉速(圓周速度)， 由此能夠變更前羅 拉對2與控制羅拉對7之圓周速度比。 因此， 能夠將前羅拉對2與控制羅拉對7之圓周速度比 設定為與紗線的原料對應的最佳值。 0050 。

29、另外， 在對前上羅拉2a進行了研磨的情況下， 在研磨之前和之后前上羅拉2a的直 徑變化。 但是， 前上羅拉2a的圓周速度與前下羅拉2b的圓周速度相同。 即， 前上羅拉2a無論 有無研磨， 均始終以與前下羅拉2b相同的圓周速度旋轉。 因此， 即便對前上羅拉2a進行研 說明書 5/6 頁 7 CN 112111818 A 7 磨， 前下羅拉2b的圓周速度也不變化。 因此， 能夠抑制與羅拉的研磨相伴形成的圓周速度比 的變化。 0051 另一方面， 卷繞于吸引管5的通氣皮圈6追隨前上羅拉2a的旋轉而環繞移動。 因此， 通氣皮圈6的移動速度由前上羅拉2a的圓周速度決定。 因此， 若如上述那樣在前上羅拉2。

30、a的 研磨之前和之后， 前上羅拉2a的圓周速度沒有變化， 則通氣皮圈6的移動速度也不變化。 因 此， 在將前羅拉對2與控制羅拉對7之圓周速度比設定為與紗線的原料對應的最佳值之后， 即便在對前上羅拉2a進行研磨的情況下， 也能夠維持其最佳的設定狀態。 0052 此外， 本發明的技術范圍不限定于上述的實施方式， 還包括在導出通過發明的結 構要件、 其組合而得到的特定的效果的范圍內施加了各種變更、 改進的形式。 0053 例如， 在上述第1實施方式中， 對上控制羅拉7a進行加壓的加壓機構11使用彈簧構 件15， 但本發明不局限于此， 例如也可以采用通過空氣壓或者磁力進行加壓的結構， 也可以 采用通過。

31、羅拉的自重而進行加壓的結構。 這點針對上述第2實施方式也相同。 另外， 在采用 了通過空氣壓進行加壓的機構的情況下， 即便成為加壓的對象的羅拉的直徑因研磨而變 化， 由于空氣壓而作用于羅拉的加壓力也不改變。 因此， 能夠在研磨之前和之后， 將對羅拉 的加壓力維持得恒定。 0054 另外， 在上述第1實施方式中， 采用通過在支架16形成支承部17并以長孔狀形成該 支承部17來允許旋轉支承軸7c的在Z方向上的運動的結構， 但本發明不局限于此。 例如， 也 可以采用以下結構， 即， 通過將上控制羅拉7a的旋轉支承軸7c固定于支架16， 并將支架16和 旋轉支承軸7c在能夠沿Z方向移動的狀態下由配重臂(未圖示)支承， 由此允許旋轉支承軸 7c的在Z方向上的運動。 或者， 也可以采用以下結構， 即， 支架16成為具有相互能夠在Z方向 上相對移動的第1支架部分和第2支架部分的兩部分結構， 并通過將第1支架部分固定于旋 轉支承軸7c， 將第2支架部分固定于配重臂， 由此允許旋轉支承軸7c的Z方向的運動。 說明書 6/6 頁 8 CN 112111818 A 8 圖1 說明書附圖 1/3 頁 9 CN 112111818 A 9 圖2 說明書附圖 2/3 頁 10 CN 112111818 A 10 圖3 說明書附圖 3/3 頁 11 CN 112111818 A 11 。