自由端紡紗裝置的纖維條開松機構和開松機構的喂料板.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202010552839.1 (22)申請日 2020.06.17 (30)優先權數據 102019116584.9 2019.06.19 DE (71)申請人 卓郎紡織解決方案兩合股份有限公 司 地址 德國巴赫-帕倫伯格 (72)發明人 A雅科賓斯基L溫岑 F科特延斯吉里格斯 (74)專利代理機構 北京三友知識產權代理有限 公司 11127 代理人 王小東黃綸偉 (51)Int.Cl. D01H 4/30(2006.01) D01H 4/32(2006.01) (54)發明名稱。

2、 自由端紡紗裝置的纖維條開松機構和開松 機構的喂料板 (57)摘要 本發明涉及用于自由端紡紗裝置的纖維條 開松機構和開松機構的喂料板。 喂料板(11)包括 夾持面(10)， 其與纖維條喂入滾筒(7)結合地設 計用于將喂給纖維條(4)輸送向開松輥(2)， 開松 輥針布(3)的尖部(12)位于一個圓柱面(13)上， 喂料板具有用于固定由開松輥(2)分梳加工的支 承面(14)， 其距圓柱面(13)的距離在纖維輸送方 向上縮小直至最小距離， 其中該喂料板(11)具有 在所述夾持面(10)和支承面(14)的帶有凸形彎 曲部的過渡區(20)。 根據本發明， 支承面(14)在 纖維輸送方向上看在其起點距圓柱。

3、面(13)具有 在4毫米至8毫米之間的距離(18)， 并且該支承面 (14)距圓柱面(13)的最小距離(19)小于1.5毫 米。 權利要求書2頁 說明書4頁 附圖2頁 CN 112111814 A 2020.12.22 CN 112111814 A 1.一種用于自由端紡紗裝置的纖維條開松機構， 所述纖維條開松機構包括： 喂料板(11)， 纖維條喂入滾筒(7)， 和 開松輥(2)， 所述開松輥(2)帶有開松輥針布(3)， 所述開松輥針布(3)的尖部(12)位于 一個圓柱面(13)上， 其中， 所述纖維條喂入滾筒(7)被設計成與所述喂料板(11)的夾持面(10)相結合地將 所述喂給纖維條(4)向所。

4、述開松輥(2)輸送， 其中， 所述喂料板(11)具有支承面(14)， 所述支承面(14)用于固定由所述開松輥(2)分 梳加工纖維束并且所述支承面(14)距所述圓柱面(13)的距離沿纖維輸送方向漸縮直至最 小距離， 其中， 所述喂料板(11)在所述夾持面(10)和所述支承面(14)之間具有過渡區(20)， 所 述過渡區(20)帶有凸形彎曲部， 其特征是， 沿纖維輸送方向看， 所述支承面(14)在其起點處距所述圓柱面(13)的距離 (18)在4毫米至8毫米之間， 并且所述支承面(14)距所述圓柱面(13)的最小距離(19)小于 1.5毫米。 2.根據權利要求1所述的纖維條開松機構， 其特征是， 所。

5、述支承面(14)距所述圓柱面 (13)的所述最小距離(19)大于0.5毫米， 優選大于0.6毫米。 3.根據前述權利要求中任一項所述的纖維條開松機構， 其特征是， 所述支承面(14)距 所述圓柱面(13)的距離從所述支承面(14)的起點向所述最小距離(19)漸縮， 該漸縮沿所述 開松輥(2)的轉動方向在不到30 的角度范圍上延伸。 4.根據前述權利要求中任一項所述的纖維條開松機構， 其特征是， 所述支承面(14)從 其起點直至達到距所述圓柱面(13)的所述最小距離處被設計成平坦表面(14a)。 5.根據前述權利要求中任一項所述的纖維條開松機構， 其特征是， 所述支承面(14)在 達到所述最小距。

6、離(19)后沿纖維輸送方向以距所述圓柱面(13)的恒定距離繼續。 6.根據前述權利要求中任一項所述的纖維條開松機構， 其特征是， 所述支承面(14)包 括凹形表面(14b)。 7.根據前述權利要求中任一項所述的纖維條開松機構， 其特征是， 所述支承面包括沿 切向過渡至凹形表面(14b)的平坦表面(14a)。 8.根據前述權利要求中任一項所述的纖維條開松機構， 其特征是， 所述喂料板(11)在 所述支承面(14)的區域內具有用于引導所述喂給纖維條(4)的側導向壁(23)， 所述側導向 壁(23)從所述支承面(14)的所述起點延伸至所述支承面(14)的終點。 9.一種用于根據權利要求1至8中任一項。

7、所述的纖維條開松機構的喂料板(11)， 所述喂 料板(11)包括： 夾持面(10)， 所述夾持面(10)被設計成與纖維條喂入滾筒(7)相結合地將喂給纖維條 (4)朝向帶有開松輥針布(3)的開松輥(2)輸送， 所述開松輥針布(3)的尖部(12)位于一個圓 柱面(13)上， 支承面(14)， 所述支承面(14)用于固定由所述開松輥(2)分梳加工的纖維束， 所述支承 面(14)距所述圓柱面(13)的距離沿纖維輸送方向漸縮直至最小距離， 過渡區(20)， 所述過渡區(20)在所述夾持面(10)和所述支承面(14)之間具有凸形彎曲 權利要求書 1/2 頁 2 CN 112111814 A 2 部， 其特。

8、征是， 所述支承面(14)在纖維輸送方向上看在所述支承面的起點處距所述圓柱面 (13)的距離(18)在4毫米至8毫米之間， 并且所述支承面(14)距所述圓柱面(13)的最小距離 (19)小于1.5毫米。 權利要求書 2/2 頁 3 CN 112111814 A 3 自由端紡紗裝置的纖維條開松機構和開松機構的喂料板 技術領域 0001 本發明涉及用于自由端紡紗裝置的纖維條開松機構， 包括喂料板(feed tray)、 纖 維條喂入滾筒和開松輥。 纖維條喂入滾筒與喂料板的夾持面相結合地被設計用于將喂給纖 維條輸送向開松輥。 喂料板具有用于固定由開松輥分梳加工的纖維束的支承面。 喂料板還 在夾持面和。

9、支承面之間具有帶有凸形彎曲部的過渡區。 本發明還涉及喂料板， 其具有夾持 面、 用于固定纖維束的支承面和在所述夾持面與支承面之間的凸形過渡區。 背景技術 0002 用于自由端紡紗裝置的纖維條開松機構的各不同實施方式被公開并且在大量專 利文獻中有明確闡述。 0003 DE3501842C2例如描述一種纖維條開松機構， 其中， 柱形的優選滾花的纖維條喂入 滾筒連同所屬喂料板形成喂給纖維條用夾持區(clamping area)。 緩慢旋轉的纖維條喂入 滾筒此時以恒定的輸送速度將喂給纖維條供給后置的開松輥。 即， 優選暫存在紡紗條筒中 的喂給纖維條在其行至開松輥的路途中先經過凝集裝置， 其不僅凝集喂給。

10、纖維條， 也賦予 其對穿引有利的一定輪廓。 凝集的喂給纖維條隨后進入由纖維條喂入滾筒和喂料板構成的 夾持區， 夾持區通常比喂給纖維條寬。 通過這種方式保證了喂給纖維條在邊緣區中也被可 靠握持。 為了防止喂給纖維條分開太遠且處于在此因磨損的鋸齒針布而不再有可靠的喂給 纖維條分梳的開松輥邊緣區中， 在夾持區之后設置有纖維束支承。 但沒有對纖維束支承的 幾何形狀做出更詳細說明。 0004 DE10351365A1公開一種用于自由端紡紗裝置的纖維條開松機構的喂料板， 它具有 與纖維條喂入滾筒結合起效的用于輸送喂給纖維條的凹形夾持區、 用于引導喂給纖維條的 側導向壁以及呈凹形隆起的用于固定由開松輥分梳加。

11、工的纖維束的支承面， 其中喂料板可 繞與開松輥轉動軸線平行的轉動軸線轉動。 喂料板如此設計和布置在其工作位置， 即， 得到 了在精梳點(comb-in point)處在支承面與開松輥針布的相鄰尖部之間的0.7-1.5毫米的 縫寬， 其在沿開松輥轉動軸線的至少30 的角度范圍內持續縮小至不到0.5毫米的縫寬。 除 了支承面與開松輥針布尖部之間間隙連續縮小外， 還描述了全看過渡區盡量移近開松輥。 由此， 尤其應在制造花線時抵制纖維束壅堵。 發明內容 0005 本發明的任務是提供一種纖維條開松機構， 其改善制造紗線的質量。 0006 為了完成所提出的任務， 提出一種用于自由端紡紗裝置的纖維條開松機構。

12、， 其包 括喂料板、 纖維條喂入滾筒和帶有開松輥針布的開松輥， 開松輥針布的尖部位于一個圓柱 面上。 纖維條喂入滾筒與喂料板的夾持面結合地設計用于將喂給纖維條輸送向開松輥。 喂 料板具有用于固定由開松輥分梳加工的纖維束的支承面。 支承面距圓柱面的距離在纖維輸 送方向上縮小直到最小距離。 喂料板在夾持面和支承面之間具有帶有凸形彎曲部的過渡 區。 根據本發明， 支承面在纖維輸送方向上看在其起點處距圓柱面具有4毫米至8毫米之間 說明書 1/4 頁 4 CN 112111814 A 4 的距離， 并且支承面距圓柱面的最小距離小于1.5毫米。 0007 利用本發明的纖維條開松機構， 尤其可由具有改善的紗。

13、線值的合成絲線尤其是聚 酯生產紗線。 利用本發明的纖維條開松機構生產的紗線尤其具有比用已知的纖維條開松機 構生產的紗線更高的紗線強度以及更好的均勻性。 0008 在此， 支承面距開松輥針布的尖部的距離足夠大是重要的， 尤其在纖維束支承的 導入區域。 足夠大的距離保護了纖維并且避免了不利地影響到紗線質量的損傷。 所聲稱的 距離上限保證了可靠輸送纖維經過開松輥。 0009 該支承面緊接在凸形過渡區之后開始。 支承面的起點是纖維的精梳點。 精梳是一 個連續過程。 精梳點此時是如下點， 精梳在該點強力開始。 與由距開松輥的距離來確定相 比， 該點更多地是由轉入開松輥周向的轉向來確定。 所述轉向在經過凸。

14、形過渡區之后基本 結束。 0010 當與從現有技術中知道的情況相比人們在支承面距開松輥針布的尖部的最小距 離的區域內賦予纖維更多地方時， 紗線值可被進一步改善。 根據現有技術， 該支承面的尺寸 一般如此設定， 即， 該支承面被盡量移近開松輥針布的尖部。 在所述距離的情況下， 于是只 保證可靠防止所述尖部接觸到支承面。 在這種喂料板的情況下， 最小距離一般在0.2毫米至 0.5毫米之間。 0011 但在本發明范圍內被證明特別有利的是選擇支承面距圓柱面的大于0.5毫米、 優 選大于0.6毫米的最小距離。 0012 根據一個有利實施方式， 支承面距圓柱面的距離從支承面起點直至最小距離地漸 縮， 所述。

15、漸縮在開松輥轉動方向上的小于30 的角度范圍上延伸。 在此情況下完全可行的是 該支承面在開松輥轉動方向上在達到最小距離后以距圓柱面的恒定距離繼續。 由此例如可 行的是可調節跟在纖維束支承之后的污物出口的尺寸。 0013 該支承面在此可以從其起點直至其終點地被設計成凹面。 但有利的是， 為了實現 寬的導入區域， 該支承面在其起點處且優選從其起點直至達到距圓柱面的最小距離地被設 計成平坦表面。 于是， 一個凹面可與該平坦表面相接。 根據設計的不同， 所述凹面可以具有 距圓柱面的恒定距離或者以漸縮的距離繼續。 0014 根據一個有利的實施方式， 該平坦表面沿切向過渡至該凹面。 由此， 避免支承面和 。

16、開松輥之間距離的突然改變， 這積極影響到紗線質量。 0015 已知的是， 在夾持面與支承面之間的過渡區中或許設有側導向壁用于引導喂給纖 維條。 由此， 應該阻止在梳理期間的喂給纖維條外移。 為了能保證這一點， 兩個側導向壁之 間的距離小于開松輥的軸向伸展尺寸。 即， 所述側導向壁與開松輥周面對置。 0016 根據本發明纖維條開松機構的一個優選實施方式， 喂料板在支承面區域具有側導 向壁用于引導喂給纖維條， 側導線壁從支承面的起點延伸至終點。 此實施方式尤其與支承 面距開松輥針布圓柱面的增大的最小距離相結合地是有意義的。 導向壁于是可被盡量移近 開松輥針布的尖部。 在導向壁之間可以實現支承面距開。

17、松輥針布尖部的更大的距離。 0017 根據本發明的纖維條開松機構的優點基本上通過喂料板的設計來獲得。 因此， 本 發明也涉及一種用于纖維條開松機構的喂料板， 喂料板具有夾持面， 夾持面與纖維條喂入 滾筒結合地設計用于將喂給纖維條輸送向具有開松輥針布的開松輥， 開松輥針布的尖部位 于一個圓柱面上， 喂料板還具有用于固定由開松輥分梳加工的纖維束的支承面， 其距圓柱 說明書 2/4 頁 5 CN 112111814 A 5 面的距離在纖維輸送方向上漸縮直至最小距離， 以及具有在夾持面和支承面之間的帶有凸 形彎曲部的過渡區。 根據本發明， 該支承面在纖維輸送方向上看在其起點處距圓柱面具有 在4毫米至8。

18、毫米之間的距離， 并且該支承面距圓柱面的最小距離小于1.5毫米。 附圖說明 0018 以下， 結合如圖所示的實施例來詳述本發明， 其中示出： 0019 圖1示出本發明的纖維條開松機構的前視圖； 0020 圖2示出具有本發明的喂料板的開松輥殼體的三維圖； 和 0021 圖3示出本發明的纖維條開松機構的細節圖。 0022 附圖標記列表 0023 1 開松輥殼體 0024 2 開松輥 0025 3 開松輥針布 0026 4 喂給纖維條 0027 5 箭頭 0028 6 箭頭 0029 7 纖維條喂入滾筒 0030 8 喂料板座 0031 9 凝集裝置 0032 10 夾持面 0033 11 喂料板 。

19、0034 12 開松輥針布的尖部 0035 13 圓柱面 0036 14 支承面 0037 15 箭頭 0038 16 樞轉軸線 0039 17 箭頭 0040 18 距離 0041 19 距離 0042 20 過渡區 0043 21 角度 0044 22 開松輥的轉動軸線 0045 23 側導向壁 0046 24 污物出口 0047 25 導纖通道 具體實施方式 0048 圖1示出用于自由端紡紗裝置的纖維條開松機構的開松輥殼體1。 在開松輥殼體1 內可繞轉動軸線22轉動安裝有開松輥2。 開松輥2在其外周面具有所謂的開松輥針布3用于 說明書 3/4 頁 6 CN 112111814 A 6 梳。

20、理喂給纖維條4。 開松輥針布3包括齒， 齒尖位于一個圓柱面13上， 其限定開松輥2。 開松輥 2在紡紗作業期間沿箭頭5方向旋轉。 0049 在開松輥殼體1內或之處還安裝有沿箭頭6方向可轉動的纖維條喂入滾筒7。 它對 應于借助喂料板座8可樞轉安裝的喂料板11的夾持面10。 如圖1所示， 通常儲備在未示出的 紡紗條筒內的喂給纖維條4通過凝集裝置9在箭頭15方向上被送入由喂料板11和纖維條喂 入滾筒7構成的夾持區。 喂料板座8連同喂料板11可繞樞轉軸線16有限轉動地安裝并且同時 沿與運動方向相反的箭頭17方向承受(未示出)彈簧件的作用。 喂料板11將喂給纖維條4壓 到沿箭頭6方向旋轉的纖維條喂入滾筒。

21、7上。 纖維條喂入滾筒7將喂給纖維條4輸送入開松輥 2的區域中， 開松輥的開松輥針布3將喂給纖維條4梳理成單纖維， 其隨后如已知的那樣在污 物出口24旁經過并經由導纖通道25被喂送至紡紗轉杯(見圖2)。 0050 圖3更準確地示出喂料板11及其相對于纖維條喂入滾筒7和開松輥2的布置。 在所 示實施例中， 喂料板11可分離地連接至喂料板座8， 就像例如也從DE102017118392A1中知道 的那樣。 在本發明范圍內， 喂料板11和喂料板座8也可以一體構成， 或者喂料板11可以由多 個部分組成， 它們借助喂料板座8相互聯接。 0051 纖維條喂入滾筒7與喂料板11的夾持面10相結合將喂給纖維條。

22、4朝向開松輥2輸 送。 在喂料板11的夾持面10之后， 喂給纖維條4經過喂料板11的具有凸形即向外隆起的彎曲 部的過渡區20。 在過渡區20的末尾， 即在凸形彎曲部終點處， 開始有用于固定由開松輥2加 工的纖維束的支承面14。 在過渡區20和支承面14之間是精梳點。 支承面14在所示實施例中 包括兩個部分表面14a和14b。 在纖維輸送方向上看的第一表面14a被設計成是平的或平坦 的。 在精梳點處， 表面14a距開松輥針布3的尖部12所處的圓柱面13具有一段帶有附圖標記 18的距離。 該距離此時是從支承面14到開松輥針布3的尖部12所處的圓柱面13的鉛垂線。 該 距離在纖維輸送方向上漸縮直至最。

23、小距離。 在所示實施例中， 平坦的部分表面14a的距離漸 縮直至最小距離19。 后面的部分表面14b是凹形的， 即向內隆起形成。 表面14b也設計成圓柱 面， 在這里該中心軸線對應于開松輥2的轉動軸線22。 即， 表面14b距開松輥針布3的尖部12 所處的圓柱面13的距離持續對應于最小距離19。 根據本發明， 距離18在4毫米至8毫米之間， 而距離19小于1.5毫米。 另外在所示實施例中， 距離19大于0.6毫米。 0052 支承面14的或確切說部分表面14a距圓柱面13的距離從支承面14的起點漸縮至最 小距離19， 該漸縮延伸經過在開松輥2的轉動方向上的一個角度范圍， 該角度范圍用附圖標 記21表示。 角度范圍21在此實施例中小于30 。 0053 如圖2和圖3所示的喂料板11在支承面14的區域中還具有側導向壁23用于引導喂 給纖維條4， 其從支承面14的起點到終點地延伸， 即延伸經過兩個部分表面14a和14b。 說明書 4/4 頁 7 CN 112111814 A 7 圖1 圖2 說明書附圖 1/2 頁 8 CN 112111814 A 8 圖3 說明書附圖 2/2 頁 9 CN 112111814 A 9 。