橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202010996029.5 (22)申請日 2020.09.21 (71)申請人 北京正火天創科技有限責任公司 地址 100071 北京市豐臺區城南嘉園益城 園16號樓10層2-1006 (72)發明人 趙帥邱璐 (74)專利代理機構 北京久維律師事務所 11582 代理人 邢江峰 (51)Int.Cl. B23K 1/008(2006.01) B23K 1/20(2006.01) B23K 3/08(2006.01) (54)發明名稱 一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法 (。

2、57)摘要 一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 包括以下步驟： 第一步， 焊前清洗： 對不銹鋼耐磨 層殼體、 鋼芯的待焊接部位進行拋光打磨， 然后 進行超聲波清洗； 第二步， 表面清潔處理： 使用有 機溶劑進行擦拭清潔， 冷風或自然風干； 第三步， 填充釬料： 在待焊表面預置釬料， 釬焊焊料厚度 為0.052mm； 第四步， 裝配:將焊接組合件置于 工裝夾具中固定； 第五步， 釬焊， 采用真空釬焊或 惰性氣體保護釬焊施焊； 第六步， 焊后處理及加 工， 進行焊后熱處理強化及精加工。 權利要求書2頁 說明書7頁 CN 112108731 A 2020.12.22 CN 112108731 A。

3、 1.一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 包括以下步驟： 第一步， 焊前清洗： 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位進行 拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金屬材料清洗 液進行清洗； 第二步， 表面清潔處理： 使用有機溶劑對超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進行擦拭清 潔， 通過冷風或自然風干； 第三步， 填充釬料： 在不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 釬料填充包括真空釬焊， 惰性氣體保護 釬焊兩種方式進行， 其中惰性氣體保護釬焊采用釬劑及釬料混合方式， 其兩種釬焊焊料厚。

4、 度為0.052mm； 第四步， 裝配： 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有非金屬粉末的工裝夾具 中緊固定位； 第五步， 釬焊： 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按照釬焊工藝進行釬焊； 在焊接設備 中進行焊接， 焊接溫度為3001200， 焊接壓力為050MPa， 焊接保溫時間為0 600min， 加熱和冷卻速度為050/min； 第六步， 焊后處理及精加工: 根據工程性能需要， 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 淬火熱處理溫度為3001100 ， 保溫時間為10300min， 冷卻速度為0200/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或 惰性氣體保護爐； 。

5、將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 2.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟1 中所述清洗時間控制為1060min。 3.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟2 中所述有機溶劑采用無水酒精、 丙酮中的任意一種。 4.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟2 中所述清洗方法分為兩種， 第一種方式直接用丙酮或無水酒精進行沖洗； 第二種方式用蘸有丙酮或無水酒精的織物進行擦拭清洗， 擦拭物用織物包括紗布、 絲 綢、 織絨中的任意一種。 5.根據權利要求1所述。

6、一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟4 中所述非金屬粉末采用氧化鋁粉末、 氧化硅粉末、 氧化鈣粉末、 石墨、 滑石粉中的任意一種 或是多種任意組合。 6.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟4 中所述緊固定位方式包括螺釘緊固或是配重緊固兩種。 7.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟5 中所述焊接設備采用真空釬焊爐、 真空熱處理爐、 真空擴散焊爐、 惰性氣體保護加熱爐中的 任意一種。 權利要求書 1/2 頁 2 CN 112108731 A 2 8.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構。

7、的制造方法， 其特征在于， 步驟3 中所述真空釬焊的釬料采用錫基釬料、 銀基釬料、 銅基釬料、 鎳基釬料中的任意一種。 9.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟3 中所述惰性氣體保護環境下釬焊的釬料采用錫基釬料、 銀基釬料、 銅基釬料、 鎳基釬料中的 任意一種； 惰性氣體保護釬焊采用釬劑為松香、 硼砂、 硼酸、 氟化鈣、 氟化鉀、 硼酸鈉、 氟硼酸鉀中 的任意一種或多種組合。 10.根據權利要求1所述一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 其特征在于， 步驟6 中所述冷卻時采用的介質為氬氣、 氮氣中的任意一種。 權利要求書 2/2 頁 3 CN 1121。

8、08731 A 3 一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法 技術領域 0001 本發明涉及橋梁工程技術領域， 特別涉及一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方 法。 背景技術 0002 現階段在橋梁支座的半球型耐磨層結構方面， 主要采用不銹鋼材質的薄壁耐磨 層， 通過氬弧焊等傳統熔化焊工藝途徑， 實現耐磨層結構與鋼基體結構的一體化成型。 0003 在生產過程中， 不銹鋼耐磨層與鋼芯基體依靠氬弧焊實現連接一體化， 其焊接部 位為環形焊縫， 而在鋼芯和不銹鋼耐磨層的大量接觸面積均未實現連接， 兩種材料(或結 構)的有效結合面積很??； 此外， 采用氬弧焊等熔化焊工藝進行焊接時， 隨著熱輸入的不斷 增加和環形。

9、焊縫施焊， 不銹鋼耐磨層/鋼基體匹配結構難免發生熱應力變形， 從而影響結構 的尺寸穩定性及使用壽命等。 0004 鑒于以上多種因素， 本申請人從實際工程角度出發特別設計了一種新的橋梁支座 半球型耐磨結構的制造工藝方法， 解決了常規橋梁支座半球型耐磨層與鋼結構一體化穩定 性不足及易出現服役裂紋的工程問題。 發明內容 0005 本發明的目的在于提供一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 通過該制作方 法實現了耐磨層殼體與鋼芯的焊接面積提升， 可達到接觸表面100的焊合率， 較現有產品 所用的氬弧焊成型結構在焊合率和穩定性方面顯著改善。 0006 本發明的目的是通過下述技術方案予以實現： 一種橋梁支。

10、座半球型耐磨結構的制 造方法， 包括以下步驟： 0007 第一步， 焊前清洗： 0008 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位 進行拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金屬材料 清洗液進行； 0009 第二步， 表面清潔處理： 0010 使用有機溶劑對超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進行擦 拭清潔， 通過冷風或自然風干； 0011 第三步， 填充釬料： 0012 在不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 釬料包括真空釬焊， 惰性氣體保護 釬焊兩種方式進行， 其中惰性氣體保護釬焊采用釬劑及釬料混合。

11、方式， 其兩種釬焊焊料厚 度為0.052mm； 0013 第四步， 裝配階段： 0014 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有非金屬粉末的工裝 夾具中緊固定位； 說明書 1/7 頁 4 CN 112108731 A 4 0015 第五步， 釬焊階段： 0016 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按照釬焊工藝進行釬焊； 在焊接 設備中進行焊接， 焊接溫度為3001200， 焊接壓力為050MPa， 焊接保溫時間為0 600min， 加熱和冷卻速度為050/min； 0017 第六步， 焊后處理及精加工： 0018 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 淬火熱處理溫度為3。

12、001100， 保溫時間為 10300min， 冷卻速度為0200/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或惰性氣體保護 爐； 0019 將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 0020 進一步地， 步驟1中所述清洗時間控制為1060min。 0021 進一步地， 步驟2中所述有機溶劑采用無水酒精、 丙酮中的任意一種。 0022 進一步地， 步驟2中所述清洗方法分為兩種， 第一種方式直接用丙酮或無水酒精進 行沖洗； 0023 第二種方式用蘸有丙酮或無水酒精的織物進行擦拭清洗， 擦拭物用織物包括紗 布、 絲綢、 織絨中的任意一種。 0024 進一步地， 步驟4中所述非金。

13、屬粉末采用氧化鋁粉末、 氧化硅粉末、 氧化鈣粉末、 石 墨、 滑石粉中的任意一種或是兩種任意組合。 0025 進一步地， 步驟4中所述緊固定位方式包括螺釘緊固或是配重緊固兩種。 0026 進一步地， 步驟5中所述焊接設備采用真空釬焊爐、 真空熱處理爐、 真空擴散焊爐、 惰性氣體保護加熱爐中的任意一種。 0027 進一步地， 步驟3中所述真空釬焊的釬料采用錫基釬料、 銀基釬料、 銅基釬料、 鎳基 釬料中的任意一種。 0028 進一步地， 步驟3中所述惰性氣體保護環境下釬焊的釬料采用錫基釬料、 銀基釬 料、 銅基釬料、 鎳基釬料中的任意一種； 0029 惰性氣體保護釬焊采用釬劑為松香、 硼砂、 硼。

14、酸、 氟化鈣、 氟化鉀、 硼酸鈉、 氟硼酸 鉀中的任意一種或多種組合。 0030 進一步地， 步驟6中所述冷卻時采用的介質為氬氣、 氮氣中的任意一種。 0031 與現有技術相比， 本發明的有益效果是： 本發明能解決當前橋梁支座半球型耐磨 結構的焊接應用中存在氬弧焊有效面積有限、 易產生焊接應力裂紋及服役壽命短的問題， 顯著提高不銹鋼耐磨層殼體結構與鋼芯基體的高強度連接， 通過選用和調節釬料成分， 可 以滿足陸地工況或海洋鹽霧腐蝕工況條件下橋梁支座耐磨層結構的長壽命應用要求。 具體實施方式 0032 下面將結合本發明實施例， 對本發明實施例中的技術方案進行清楚、 完整地描述， 顯然， 所描述的實。

15、施例僅僅是本發明一部分實施例， 而不是全部的實施例， 基于本發明中的 實施例， 本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例， 都 屬于本發明保護的范圍。 0033 為了使本技術領域的人員更好地理解本發明實施例中的技術方案， 并使本發明的 上述目的、 特征和優點能夠更加明顯易懂， 下面對本發明的具體實施方式作進一步的說明。 說明書 2/7 頁 5 CN 112108731 A 5 0034 在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值， 這些范圍或 值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。 對于數值范圍來說， 各個范圍的端點值之間、 各 個范圍的端點值和單獨的。

16、點值之間， 以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個 新的數值范圍， 這些數值范圍應該被視為在本文中具體公開。 0035 一種橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 包括以下步驟： 0036 第一步， 焊前清洗： 0037 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位 進行拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金屬材料 清洗液進行； 0038 第二步， 表面清潔處理： 0039 使用有機溶劑對超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進行擦 拭清潔， 通過冷風或自然風干； 0040 第三步， 填充釬料： 0041 在。

17、不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 釬料包括真空釬焊， 惰性氣體保護 釬焊兩種方式進行， 其中惰性氣體保護釬焊采用釬劑及釬料混合方式， 其兩種釬焊焊料厚 度為0.052mm； 0042 第四步， 裝配： 0043 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有非金屬粉末的工裝 夾具中緊固定位； 0044 第五步， 釬焊： 0045 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按照釬焊工藝進行釬焊； 在焊接 設備中進行焊接， 焊接溫度為3001200， 焊接壓力為050MPa， 焊接保溫時間為0 600min， 加熱和冷卻速度為050/min； 0046 第六步， 焊后處理及精。

18、加工： 0047 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 淬火熱處理溫度為3001100， 保溫時間為 10300min， 冷卻速度為0200/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或惰性氣體保護 爐； 0048 將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 0049 在本實施例中， 步驟1中所述清洗時間控制為1060min。 0050 在本實施例中， 步驟2中所述有機溶劑采用無水酒精、 丙酮中的任意一種。 0051 在本實施例中， 步驟2中所述清洗方法分為兩種， 第一種方式直接用丙酮或無水酒 精進行沖洗； 0052 第二種方式用蘸有丙酮或無水酒精的織物進行擦拭清洗， 擦拭物用織。

19、物包括紗 布、 絲綢、 織絨中的任意一種。 0053 在本實施例中， 步驟4中所述非金屬粉末采用氧化鋁粉末、 氧化硅粉末、 氧化鈣粉 末、 石墨、 滑石粉中的任意一種或是兩種任意組合。 0054 在本實施例中， 步驟4中所述緊固定位方式包括螺釘緊固或是配重緊固兩種。 0055 在本實施例中， 步驟5中所述焊接設備采用真空釬焊爐、 真空熱處理爐、 真空擴散 焊爐、 惰性氣體保護加熱爐中的任意一種。 說明書 3/7 頁 6 CN 112108731 A 6 0056 在本實施例中， 步驟3中所述真空釬焊的釬料采用錫基釬料、 銀基釬料、 銅基釬料、 鎳基釬料中的任意一種。 0057 在本實施例中， 。

20、步驟3中所述惰性氣體保護環境下釬焊的釬料采用錫基釬料、 銀基 釬料、 銅基釬料、 鎳基釬料中的任意一種； 0058 惰性氣體保護釬焊采用釬劑為松香、 硼砂、 硼酸、 氟化鈣、 氟化鉀、 硼酸鈉、 氟硼酸 鉀中的任意一種或多種組合。 0059 在本實施例中， 步驟6中所述冷卻時采用的介質為氬氣、 氮氣中的任意一種。 0060 具體實施例一 0061 橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 包括以下步驟： 0062 第一步， 焊前清洗： 0063 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位 進行拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金。

21、屬材料 清洗液進行， 清洗時間控制為30min。 0064 第二步， 表面清潔處理： 0065 使用無水酒精對超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進行擦 拭清潔， 直接用丙酮進行沖洗， 或是用蘸有丙酮的絲綢織物進行擦拭清洗后， 通過冷風或自 然風干； 0066 第三步， 填充釬料： 0067 在不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 通過真空釬焊采用錫基釬料、 銀基 釬料、 銅基釬料、 鎳基釬料一種或是多種組合焊接， 真空釬焊焊料厚度為0.8mm。 0068 第四步， 裝配： 0069 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有氧化鈣粉末的工裝 夾具中緊固定位。

22、； 0070 第五步， 釬焊： 0071 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按照釬焊工藝進行釬焊； 在焊接 設備中進行焊接， 焊接溫度為700， 焊接壓力為15MPa， 焊接保溫時間為270min， 加熱和冷 卻速度為25/min； 0072 第六步， 焊后處理及精加工： 0073 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 淬火熱處理溫度為500， 保溫時間為90min， 冷卻速度為110/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐； 0074 將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 0075 具體實施例二 0076 橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 。

23、包括以下步驟： 0077 第一步， 焊前清洗： 0078 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位 進行拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金屬材料 清洗液進行， 清洗時間控制為50min。 0079 第二步， 表面清潔處理： 0080 使用丙酮無水酒精對超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進 說明書 4/7 頁 7 CN 112108731 A 7 行擦拭清潔， 直接用無水酒精進行沖洗， 或是用蘸有無水酒精的紗布進行擦拭清洗后， 通過 冷風或自然風干； 0081 第三步， 填充釬料： 0082 在不銹鋼耐。

24、磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 通過真空釬焊采用銅基釬料、 鎳基 釬料組合焊接， 真空釬焊焊料厚度為1.2mm。 0083 第四步， 裝配： 0084 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有氧化鋁粉末、 氧化 硅粉末混合物的工裝夾具中緊固定位； 0085 第五步， 釬焊： 0086 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按照釬焊工藝進行釬焊； 0087 在焊接設備中進行焊接， 焊接溫度為900， 焊接壓力為20MPa， 焊接保溫時間為 350min， 加熱和冷卻速度為30/min； 0088 第六步， 焊后處理及精加工： 0089 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 。

25、淬火熱處理溫度為700， 保溫時間為 120min， 冷卻速度為150/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐； 0090 將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 0091 具體實施例三 0092 橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 包括以下步驟： 0093 第一步， 焊前清洗： 0094 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位 進行拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金屬材料 清洗液進行， 清洗時間控制為45min。 0095 第二步， 表面清潔處理： 0096 使用無水酒精對。

26、超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進行擦 拭清潔， 直接用丙酮進行沖洗， 或是用蘸有丙酮的絲綢織物進行擦拭清洗后， 通過冷風或自 然風干； 0097 第三步， 填充釬料： 0098 在不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 通過真空釬焊采用錫基釬料、 銀基 釬料、 銅基釬料、 鎳基釬料一種或是多種組合焊接， 真空釬焊焊料厚度為1.5mm。 0099 第四步， 裝配： 0100 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有氧化硅粉末、 氧化 鈣粉末、 石墨的工裝夾具中緊固定位； 0101 第五步， 釬焊： 0102 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按。

27、照釬焊工藝進行釬焊； 0103 在焊接設備中進行焊接， 焊接溫度為1000， 焊接壓力為30MPa， 焊接保溫時間為 400min， 加熱和冷卻速度為37/min； 0104 第六步， 焊后處理及精加工： 0105 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 淬火熱處理溫度為1000， 保溫時間為 200min， 冷卻速度為140/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐； 說明書 5/7 頁 8 CN 112108731 A 8 0106 將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 0107 具體實施例四 0108 橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 包括以下步驟：。

28、 0109 第一步， 焊前清洗： 0110 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位 進行拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金屬材料 清洗液進行， 清洗時間控制為30min。 0111 第二步， 表面清潔處理： 0112 使用無水酒精對超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進行擦 拭清潔， 直接用丙酮進行沖洗， 或是用蘸有丙酮的絲綢織物進行擦拭清洗后， 通過冷風或自 然風干； 0113 第三步， 填充釬料： 0114 在不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 通過真空釬焊采用錫基釬料、 銀基 釬料、 銅。

29、基釬料、 鎳基釬料一種或是多種組合焊接， 真空釬焊焊料厚度為2.0mm。 0115 第四步， 裝配： 0116 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有石墨、 滑石粉的工 裝夾具中緊固定位； 0117 第五步， 釬焊： 0118 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按照釬焊工藝進行釬焊； 在焊接 設備中進行焊接， 焊接溫度為900， 焊接壓力為45MPa， 焊接保溫時間為500min， 加熱和冷 卻速度為40/min； 0119 第六步， 焊后處理及精加工： 0120 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 淬火熱處理溫度為950， 保溫時間為 280min， 冷卻速度為70。

30、/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐； 0121 將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 0122 具體實施例五 0123 橋梁支座半球型耐磨結構的制造方法， 包括以下步驟： 0124 第一步， 焊前清洗： 0125 經過機械加工或者表面拋光打磨的方法對不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯的待焊接部位 進行拋光打磨， 去除氧化膜等雜質， 然后將工件置于超聲波清洗機(或槽)中， 使用金屬材料 清洗液進行， 清洗時間控制為20min。 0126 第二步， 表面清潔處理： 0127 使用無水酒精對超聲波清洗完的不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯構件待焊接表面進行擦 拭清潔， 。

31、直接用丙酮進行沖洗， 或是用蘸有丙酮的絲綢織物進行擦拭清洗后， 通過冷風或自 然風干； 0128 第三步， 填充釬料： 0129 在不銹鋼耐磨層殼體、 鋼芯待焊表面預置釬料， 通過真空釬焊采用錫基釬料、 銀基 釬料、 銅基釬料、 鎳基釬料一種或是多種組合焊接， 真空釬焊焊料厚度為1.0mm。 0130 第四步， 裝配： 說明書 6/7 頁 9 CN 112108731 A 9 0131 將預置焊料的不銹鋼耐磨層殼體與鋼芯裝配緊固， 并置于涂有石墨的工裝夾具中 緊固定位； 0132 第五步， 釬焊： 0133 將裝配有工裝夾具的待焊結構置于焊接設備中， 按照釬焊工藝進行釬焊； 0134 在焊接設。

32、備中進行焊接， 焊接溫度為850， 焊接壓力為20MPa， 焊接保溫時間為 320min， 加熱和冷卻速度為45/min； 0135 第六步， 焊后處理及精加工： 0136 將焊接出爐的構件進行熱處理強化， 淬火熱處理溫度為750， 保溫時間為 110min， 冷卻速度為90/min， 其中， 熱處理采用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐； 0137 將熱處理強化后的構件， 根據工程要求， 進行表面尺寸的精加工。 0138 對于本領域技術人員而言， 顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節， 而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下， 能夠以其他的具體形式實現本發明。 因此， 無論 從哪一點來看， 均應將實施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定， 因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。 0139 此外， 應當理解， 雖然本說明書按照實施方式加以描述， 但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案， 說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見， 本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體， 各實施例中的技術方案也可以經適當組合， 形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。 說明書 7/7 頁 10 CN 112108731 A 10 。