可調式合金管道自動切割且打磨的設備.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202011123514.8 (22)申請日 2020.10.20 (71)申請人 杭州偶耀智能科技有限公司 地址 310051 浙江省杭州市濱江區西興街 道科技館街972號悅晟國際金融大廈 1505室-1 (72)發明人 魯家一 (51)Int.Cl. B23P 23/04(2006.01) B23D 19/00(2006.01) B23D 21/00(2006.01) B23D 33/00(2006.01) B23D 33/02(2006.01) (54)發明名稱 一種可調式。

2、合金管道自動切割且打磨的設 備 (57)摘要 本發明公開的一種可調式合金管道自動切 割且打磨的設備， 包括設備箱體， 所述設備箱體 左側端壁固定連接有輸送腔， 所述輸送腔內設有 輸送裝置， 所述輸送裝置用于輸送合金管道進行 切割加工， 所述設備箱體上側端壁固定連接有傳 動腔， 所述傳動腔內設有切割裝置， 所述切割裝 置用于進行切割加工， 所述排氣管左側端面固定 連接有過濾腔， 所述過濾腔內設有凈化裝置， 所 述凈化裝置用于空氣過濾， 所述設備箱體右側端 壁固定連接有打磨腔， 所述打磨腔內設有打磨裝 置， 所述打磨裝置用于打磨去除毛刺， 本發明的 一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 能 夠。

3、實現自動對合金管道進行不同長度規格切割 分段同時進行去毛刺打磨， 使用效率較高。 權利要求書2頁 說明書7頁 附圖4頁 CN 112108883 A 2020.12.22 CN 112108883 A 1.一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 包括設備箱體， 其特征在于： 所述設備 箱體左側端壁固定連接有輸送腔， 所述輸送腔內設有輸送裝置， 所述輸送裝置用于輸送合 金管道進行切割加工， 所述設備箱體左側端壁固定連接有輔助腔， 所述輔助腔位于所述輸 送腔右側， 所述輔助腔左右兩側端面固定連接有相互對稱的通道， 所述輸送腔右側端面固 定連接有所述通道， 所述通道右側端面固定連接有工作腔， 所述。

4、設備箱體上側端壁固定連 接有傳動腔， 所述傳動腔內設有切割裝置， 所述切割裝置用于進行切割加工， 所述設備箱體 右側端壁固定連接有排氣口， 所述排氣口左側端面固定連接有排氣管， 所述排氣管左側端 面固定連接有過濾腔， 所述過濾腔內設有凈化裝置， 所述凈化裝置用于空氣過濾， 所述凈化 裝置內設有過渡副帶輪， 所述切割裝置內設有傳動電機， 所述傳動電機上動力連接有傳動 電機軸， 所述傳動電機軸上固定連接有過渡帶輪， 所述過渡帶輪與所述過渡副帶輪之間轉 動連接有過渡V帶， 所述切割裝置可通過所述過渡V帶轉動連接將動力傳遞給所述凈化裝置 過濾， 所述設備箱體右側端壁固定連接有打磨腔， 所述打磨腔位于所。

5、述工作腔右側， 所述打 磨腔內設有打磨裝置， 所述打磨裝置用于打磨去除毛刺。 2.如權利要求1所述的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 其特征在于： 所述 輸送裝置包括固定連接在所述設備箱體前側端壁的運動腔， 所述運動腔位于所述輸送腔前 側， 所述運動腔前側端面固定連接有運動電機座， 所述運動電機座后側端面轉動連接有向 后延伸的運動電機軸， 所述運動電機軸動力連接有固定連接在所述運動電機座內的運動電 機， 所述輔助帶輪上固定連接有輔助帶輪， 所述輸送腔后側端面轉動連接有向前延伸的第 一傳動軸與第一副傳動軸， 所述第一傳動軸前側端面固定連接有輔助副帶輪， 所述輔助副 帶輪與所述輔助帶輪之間。

6、轉動連接有輔助V帶， 所述第一傳動軸上固定連接有第一輸送帶 輪， 所述第一副傳動軸上固定連接有第一副輸送帶輪， 所述第一副輸送帶輪與所述第一輸 送帶輪之間轉動連接有第一輸送帶， 所述運動電機軸后側端面固定連接有下擠壓輪， 所述 設備箱體左側端壁固定連接有所述輔助腔， 所述輔助腔位于所述輸送腔右側， 所述輔助腔 左側端面固定連接有移動腔， 所述移動腔內滑動連接有移動塊， 所述移動塊右側端面固定 連接有移動桿， 所述移動桿右側端面固定連接有固定架， 所述固定架上側端面與所述輔助 腔上側端面之間固定連接有伸縮彈簧， 所述固定架下側端面轉動連接有光軸， 所述光軸上 固定連接有上擠壓輪， 所述輔助腔左右。

7、兩側端面固定連接有相互對稱的所述通道。 3.如權利要求1所述的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 其特征在于： 所述 切割裝置包括固定連接在所述設備箱體上側端壁的所述傳動腔， 所述傳動腔右側端面固定 連接有傳動電機座， 所述傳動電機座左側端面轉動連接有向左延伸的所述傳動電機軸， 所 述傳動電機軸動力連接有固定連接在所述傳動電機座內的所述傳動電機， 所述傳動電機軸 上固定連接有所述過渡帶輪， 所述傳動電機軸左側端面固定連接有主錐齒輪， 所述傳動腔 上側端面轉動連接有向下延伸的升降傳動軸， 所述升降傳動軸上固定連接有副錐齒輪， 所 述副錐齒輪與所述主錐齒輪嚙合連接， 所述升降傳動軸上固定連接。

8、有傳動輪， 所述傳動輪 上固定連接有滑槽， 所述工作腔右側端面固定連接有滑套， 所述滑套內滑動連接有滑桿， 所 述滑桿下側端面固定連接有私服電機座， 所述私服電機座右側端面固定連接有滑塊， 所述 滑塊滑動連接在所述滑槽內， 所述私服電機座左側端面轉動連接有向左延伸的私服電機 軸， 所述私服電機軸動力連接有固定連接在所述私服電機座內的私服電機， 所述私服電機 軸左側端面固定連接有刀片， 所述工作腔右側端面固定連接有液壓缸， 所述液壓缸左側端 權利要求書 1/2 頁 2 CN 112108883 A 2 面滑動連接有液壓桿， 所述液壓桿左側端面固定連接有固定板， 所述固定板內滑動連接有 活動桿， 。

9、所述活動桿左側端面固定連接有壓力板， 所述壓力板右側端面與所述固定板左側 端面之間固定連接有觸壓彈簧， 所述壓力板右側端面固定連接有拉緊繩， 所述傳動腔右側 端面固定連接有推動腔， 所述推動腔內滑動連接有運動桿， 所述運動桿上側端面固定連接 有所述拉緊繩， 所述運動桿上側端面與所述推動腔上側端面之間固定連接有推動彈簧， 所 述傳動電機座上側端面固定連接有開關按鈕。 4.如權利要求1所述的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 其特征在于： 所述 凈化裝置包括固定連接在所述設備箱體右側端壁的所述過濾腔， 所述過濾腔位于所述傳動 腔下側， 所述過濾腔右側端面轉動連接有向左延伸的過濾傳動軸， 所述。

10、過濾傳動軸上固定 連接有所述過渡副帶輪， 所述過渡副帶輪與所述過渡帶輪之間轉動連接有所述過渡V帶， 所 述過濾傳動軸左側端面固定連接有風扇， 所述過濾腔上側端面固定連接有過濾網， 所述過 濾腔左側端面固定連接有吸氣管， 所述私服電機座下側端面固定連接有吸氣口， 所述吸氣 口上側端面固定連接有所述吸氣管， 所述過濾腔右側端面固定連接有所述排氣管， 所述排 氣管右側端面固定連接有所述排氣口。 5.如權利要求1所述的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 其特征在于： 所述 打磨裝置包括固定連接在所述設備箱體前側端壁的活動腔， 所述活動腔位于所述工作腔前 側， 所述活動腔前側端面固定連接有工作電機。

11、座， 所述工作電機座后側端面轉動連接有向 后延伸的工作電機軸， 所述工作電機軸上固定連接有第二輸送帶輪， 所述工作腔前側端面 轉動連接有向后延伸的第二傳動軸， 所述第二傳動軸上固定連接有第二副輸送帶輪， 所述 第二副輸送帶輪與所述第二輸送帶輪之間轉動連接有第二輸送帶， 所述工作電機軸上固定 連接有過渡錐齒輪， 所述打磨腔右側端面轉動連接有向左延伸的過渡軸， 所述過渡軸左側 端面固定連接有過渡副錐齒輪， 所述過渡副錐齒輪與所述過渡錐齒輪嚙合連接， 所述過渡 軸上固定連接有過渡齒輪， 所述打磨腔右側端面轉動連接有向左延伸的輔助軸， 所述輔助 軸上固定連接有輔助齒輪， 所述輔助齒輪與所述過渡齒輪嚙合。

12、連接， 所述打磨腔右側端面 轉動連接有向左延伸的空心軸， 所述空心軸左側端面固定連接有環形輪， 所述環形輪外側 端面上固定連接有主傳動齒輪， 所述主傳動齒輪與所述輔助齒輪嚙合連接， 所述環形輪內 側端面上固定連接有打磨圈。 權利要求書 2/2 頁 3 CN 112108883 A 3 一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備 技術領域 0001 本發明涉及新材料領域， 具體為一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備。 背景技術 0002 新材料是指新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功 能材料。 在使用新金屬材料進行制造管道時， 需要進行切割處理作進一步處理， 常見的切割 作業。

13、， 多數采用的是人力進行切割分段， 效率較低， 同時切割產生的灰塵對人體健康有害， 切割完成的管道有毛刺， 影響加工效果， 本發明闡明的一種能夠解決上述問題的設備。 發明內容 0003 技術問題： 合金管道制造完成后需要進行進一步加工切割， 在進行切割時， 多數采 用的是人力進行切割分段， 效率較低， 同時切割產生的灰塵對人體健康有害， 切割完成的管 道有毛刺， 影響加工效果。 0004 為解決上述問題， 本例設計了一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 本例 的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 包括設備箱體， 所述設備箱體左側端壁固 定連接有輸送腔， 所述輸送腔內設有輸送裝置， 所。

14、述輸送裝置用于輸送合金管道進行切割 加工， 所述設備箱體左側端壁固定連接有輔助腔， 所述輔助腔位于所述輸送腔右側， 所述輔 助腔左右兩側端面固定連接有相互對稱的通道， 所述輸送腔右側端面固定連接有所述通 道， 所述通道右側端面固定連接有工作腔， 所述設備箱體上側端壁固定連接有傳動腔， 所述 傳動腔內設有切割裝置， 所述切割裝置用于進行切割加工， 所述設備箱體右側端壁固定連 接有排氣口， 所述排氣口左側端面固定連接有排氣管， 所述排氣管左側端面固定連接有過 濾腔， 所述過濾腔內設有凈化裝置， 所述凈化裝置用于空氣過濾， 所述凈化裝置內設有過渡 副帶輪， 所述切割裝置內設有傳動電機， 所述傳動電機。

15、上動力連接有傳動電機軸， 所述傳動 電機軸上固定連接有過渡帶輪， 所述過渡帶輪與所述過渡副帶輪之間轉動連接有過渡V帶， 所述切割裝置可通過所述過渡V帶轉動連接將動力傳遞給所述凈化裝置過濾， 所述設備箱 體右側端壁固定連接有打磨腔， 所述打磨腔位于所述工作腔右側， 所述打磨腔內設有打磨 裝置， 所述打磨裝置用于打磨去除毛刺。 0005 可優選地， 所述輸送裝置包括固定連接在所述設備箱體前側端壁的運動腔， 所述 運動腔位于所述輸送腔前側， 所述運動腔前側端面固定連接有運動電機座， 所述運動電機 座后側端面轉動連接有向后延伸的運動電機軸， 所述運動電機軸動力連接有固定連接在所 述運動電機座內的運動電。

16、機， 所述輔助帶輪上固定連接有輔助帶輪， 所述輸送腔后側端面 轉動連接有向前延伸的第一傳動軸與第一副傳動軸， 所述第一傳動軸前側端面固定連接有 輔助副帶輪， 所述輔助副帶輪與所述輔助帶輪之間轉動連接有輔助V帶， 所述第一傳動軸上 固定連接有第一輸送帶輪， 所述第一副傳動軸上固定連接有第一副輸送帶輪， 所述第一副 輸送帶輪與所述第一輸送帶輪之間轉動連接有第一輸送帶， 所述運動電機軸后側端面固定 連接有下擠壓輪， 所述設備箱體左側端壁固定連接有所述輔助腔， 所述輔助腔位于所述輸 說明書 1/7 頁 4 CN 112108883 A 4 送腔右側， 所述輔助腔左側端面固定連接有移動腔， 所述移動腔內。

17、滑動連接有移動塊， 所述 移動塊右側端面固定連接有移動桿， 所述移動桿右側端面固定連接有固定架， 所述固定架 上側端面與所述輔助腔上側端面之間固定連接有伸縮彈簧， 所述固定架下側端面轉動連接 有光軸， 所述光軸上固定連接有上擠壓輪， 所述輔助腔左右兩側端面固定連接有相互對稱 的所述通道。 0006 可優選地， 所述切割裝置包括固定連接在所述設備箱體上側端壁的所述傳動腔， 所述傳動腔右側端面固定連接有傳動電機座， 所述傳動電機座左側端面轉動連接有向左延 伸的所述傳動電機軸， 所述傳動電機軸動力連接有固定連接在所述傳動電機座內的所述傳 動電機， 所述傳動電機軸上固定連接有所述過渡帶輪， 所述傳動電。

18、機軸左側端面固定連接 有主錐齒輪， 所述傳動腔上側端面轉動連接有向下延伸的升降傳動軸， 所述升降傳動軸上 固定連接有副錐齒輪， 所述副錐齒輪與所述主錐齒輪嚙合連接， 所述升降傳動軸上固定連 接有傳動輪， 所述傳動輪上固定連接有滑槽， 所述工作腔右側端面固定連接有滑套， 所述滑 套內滑動連接有滑桿， 所述滑桿下側端面固定連接有私服電機座， 所述私服電機座右側端 面固定連接有滑塊， 所述滑塊滑動連接在所述滑槽內， 所述私服電機座左側端面轉動連接 有向左延伸的私服電機軸， 所述私服電機軸動力連接有固定連接在所述私服電機座內的私 服電機， 所述私服電機軸左側端面固定連接有刀片， 所述工作腔右側端面固定。

19、連接有液壓 缸， 所述液壓缸左側端面滑動連接有液壓桿， 所述液壓桿左側端面固定連接有固定板， 所述 固定板內滑動連接有活動桿， 所述活動桿左側端面固定連接有壓力板， 所述壓力板右側端 面與所述固定板左側端面之間固定連接有觸壓彈簧， 所述壓力板右側端面固定連接有拉緊 繩， 所述傳動腔右側端面固定連接有推動腔， 所述推動腔內滑動連接有運動桿， 所述運動桿 上側端面固定連接有所述拉緊繩， 所述運動桿上側端面與所述推動腔上側端面之間固定連 接有推動彈簧， 所述傳動電機座上側端面固定連接有開關按鈕。 0007 可優選地， 所述凈化裝置包括固定連接在所述設備箱體右側端壁的所述過濾腔， 所述過濾腔位于所述傳。

20、動腔下側， 所述過濾腔右側端面轉動連接有向左延伸的過濾傳動 軸， 所述過濾傳動軸上固定連接有所述過渡副帶輪， 所述過渡副帶輪與所述過渡帶輪之間 轉動連接有所述過渡V帶， 所述過濾傳動軸左側端面固定連接有風扇， 所述過濾腔上側端面 固定連接有過濾網， 所述過濾腔左側端面固定連接有吸氣管， 所述私服電機座下側端面固 定連接有吸氣口， 所述吸氣口上側端面固定連接有所述吸氣管， 所述過濾腔右側端面固定 連接有所述排氣管， 所述排氣管右側端面固定連接有所述排氣口。 0008 可優選地， 所述打磨裝置包括固定連接在所述設備箱體前側端壁的活動腔， 所述 活動腔位于所述工作腔前側， 所述活動腔前側端面固定連接。

21、有工作電機座， 所述工作電機 座后側端面轉動連接有向后延伸的工作電機軸， 所述工作電機軸上固定連接有第二輸送帶 輪， 所述工作腔前側端面轉動連接有向后延伸的第二傳動軸， 所述第二傳動軸上固定連接 有第二副輸送帶輪， 所述第二副輸送帶輪與所述第二輸送帶輪之間轉動連接有第二輸送 帶， 所述工作電機軸上固定連接有過渡錐齒輪， 所述打磨腔右側端面轉動連接有向左延伸 的過渡軸， 所述過渡軸左側端面固定連接有過渡副錐齒輪， 所述過渡副錐齒輪與所述過渡 錐齒輪嚙合連接， 所述過渡軸上固定連接有過渡齒輪， 所述打磨腔右側端面轉動連接有向 左延伸的輔助軸， 所述輔助軸上固定連接有輔助齒輪， 所述輔助齒輪與所述過。

22、渡齒輪嚙合 連接， 所述打磨腔右側端面轉動連接有向左延伸的空心軸， 所述空心軸左側端面固定連接 說明書 2/7 頁 5 CN 112108883 A 5 有環形輪， 所述環形輪外側端面上固定連接有主傳動齒輪， 所述主傳動齒輪與所述輔助齒 輪嚙合連接， 所述環形輪內側端面上固定連接有打磨圈。 0009 本發明的有益效果是： 本發明的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 能 夠實現自動對合金管道進行不同長度規格切割分段同時進行去毛刺打磨， 通過電機的驅 動， 帶動輸送裝置不斷進行輸送合金管道， 同時對管道進行固定處理， 防止切割抖動， 影響 工作， 通過切割裝置調節切割長度以及進行自動往復切割。

23、運動， 當進行切割作業時， 可驅動 凈化裝置對加工產生的塵埃進行過濾， 防止人體吸入損害健康， 最后利用打磨裝置對切割 完成的管道進行毛刺去除， 便于后續加工處理， 因此本發明使用更加簡便安全， 使用效率較 高。 附圖說明 0010 為了易于說明， 本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。 0011 圖1為本發明的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備的整體結構示意圖； 圖2為圖1的 “A-A” 方向的結構示意圖； 圖3為圖1的 “B-B” 方向的結構示意圖； 圖4為圖1的 “C-C” 方向的結構示意圖； 圖5為圖1的 “D” 處的結構放大示意圖； 圖6為圖1的 “E” 處的結構放大示意圖。

24、； 圖7為圖1的 “F” 處的結構放大示意圖。 具體實施方式 0012 下面結合圖1至圖7對本發明進行詳細說明， 為敘述方便， 現對下文所說的方位規 定如下： 下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致。 0013 本發明涉及一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 主要應用于合金管道進 行自動切割并打磨， 下面將結合本發明附圖對本發明做進一步說明： 本發明所述的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 包括設備箱體11， 所述設 備箱體11左側端壁固定連接有輸送腔22， 所述輸送腔22內設有輸送裝置101， 所述輸送裝置 101用于輸送合金管道進行切割加工， 所述設備。

25、箱體11左側端壁固定連接有輔助腔18， 所述 輔助腔18位于所述輸送腔22右側， 所述輔助腔18左右兩側端面固定連接有相互對稱的通道 25， 所述輸送腔22右側端面固定連接有所述通道25， 所述通道25右側端面固定連接有工作 腔15， 所述設備箱體11上側端壁固定連接有傳動腔42， 所述傳動腔42內設有切割裝置102， 所述切割裝置102用于進行切割加工， 所述設備箱體11右側端壁固定連接有排氣口50， 所述 排氣口50左側端面固定連接有排氣管49， 所述排氣管49左側端面固定連接有過濾腔48， 所 述過濾腔48內設有凈化裝置103， 所述凈化裝置103用于空氣過濾， 所述凈化裝置103內設有。

26、 過渡副帶輪46， 所述切割裝置102內設有傳動電機43， 所述傳動電機43上動力連接有傳動電 機軸39， 所述傳動電機軸39上固定連接有過渡帶輪40， 所述過渡帶輪40與所述過渡副帶輪 46之間轉動連接有過渡V帶41， 所述切割裝置102可通過所述過渡V帶41轉動連接將動力傳 遞給所述凈化裝置103過濾， 所述設備箱體11右側端壁固定連接有打磨腔58， 所述打磨腔58 位于所述工作腔15右側， 所述打磨腔58內設有打磨裝置104， 所述打磨裝置104用于打磨去 說明書 3/7 頁 6 CN 112108883 A 6 除毛刺。 0014 有益地， 所述輸送裝置101包括固定連接在所述設備箱體。

27、11前側端壁的運動腔63， 所述運動腔63位于所述輸送腔22前側， 所述運動腔63前側端面固定連接有運動電機座65， 所述運動電機座65后側端面轉動連接有向后延伸的運動電機軸17， 所述運動電機軸17動力 連接有固定連接在所述運動電機座65內的運動電機66， 所述輔助帶輪67上固定連接有輔助 帶輪67， 所述輸送腔22后側端面轉動連接有向前延伸的第一傳動軸20與第一副傳動軸24， 所述第一傳動軸20前側端面固定連接有輔助副帶輪62， 所述輔助副帶輪62與所述輔助帶輪 67之間轉動連接有輔助V帶64， 所述第一傳動軸20上固定連接有第一輸送帶輪19， 所述第一 副傳動軸24上固定連接有第一副輸送。

28、帶輪23， 所述第一副輸送帶輪23與所述第一輸送帶輪 19之間轉動連接有第一輸送帶21， 所述運動電機軸17后側端面固定連接有下擠壓輪16， 所 述設備箱體11左側端壁固定連接有所述輔助腔18， 所述輔助腔18位于所述輸送腔22右側， 所述輔助腔18左側端面固定連接有移動腔28， 所述移動腔28內滑動連接有移動塊29， 所述 移動塊29右側端面固定連接有移動桿30， 所述移動桿30右側端面固定連接有固定架31， 所 述固定架31上側端面與所述輔助腔18上側端面之間固定連接有伸縮彈簧32， 所述固定架31 下側端面轉動連接有光軸27， 所述光軸27上固定連接有上擠壓輪26， 所述輔助腔18左右兩。

29、 側端面固定連接有相互對稱的所述通道25。 0015 有益地， 所述切割裝置102包括固定連接在所述設備箱體11上側端壁的所述傳動 腔42， 所述傳動腔42右側端面固定連接有傳動電機座44， 所述傳動電機座44左側端面轉動 連接有向左延伸的所述傳動電機軸39， 所述傳動電機軸39動力連接有固定連接在所述傳動 電機座44內的所述傳動電機43， 所述傳動電機軸39上固定連接有所述過渡帶輪40， 所述傳 動電機軸39左側端面固定連接有主錐齒輪38， 所述傳動腔42上側端面轉動連接有向下延伸 的升降傳動軸37， 所述升降傳動軸37上固定連接有副錐齒輪36， 所述副錐齒輪36與所述主 錐齒輪38嚙合連接。

30、， 所述升降傳動軸37上固定連接有傳動輪87， 所述傳動輪87上固定連接 有滑槽88， 所述工作腔15右側端面固定連接有滑套35， 所述滑套35內滑動連接有滑桿34， 所 述滑桿34下側端面固定連接有私服電機座85， 所述私服電機座85右側端面固定連接有滑塊 86， 所述滑塊86滑動連接在所述滑槽88內， 所述私服電機座85左側端面轉動連接有向左延 伸的私服電機軸84， 所述私服電機軸84動力連接有固定連接在所述私服電機座85內的私服 電機83， 所述私服電機軸84左側端面固定連接有刀片33， 所述工作腔15右側端面固定連接 有液壓缸52， 所述液壓缸52左側端面滑動連接有液壓桿92， 所述液。

31、壓桿92左側端面固定連 接有固定板91， 所述固定板91內滑動連接有活動桿93， 所述活動桿93左側端面固定連接有 壓力板89， 所述壓力板89右側端面與所述固定板91左側端面之間固定連接有觸壓彈簧90， 所述壓力板89右側端面固定連接有拉緊繩78， 所述傳動腔42右側端面固定連接有推動腔 79， 所述推動腔79內滑動連接有運動桿76， 所述運動桿76上側端面固定連接有所述拉緊繩 78， 所述運動桿76上側端面與所述推動腔79上側端面之間固定連接有推動彈簧77， 所述傳 動電機座44上側端面固定連接有開關按鈕75。 0016 有益地， 所述凈化裝置103包括固定連接在所述設備箱體11右側端壁的。

32、所述過濾 腔48， 所述過濾腔48位于所述傳動腔42下側， 所述過濾腔48右側端面轉動連接有向左延伸 的過濾傳動軸47， 所述過濾傳動軸47上固定連接有所述過渡副帶輪46， 所述過渡副帶輪46 與所述過渡帶輪40之間轉動連接有所述過渡V帶41， 所述過濾傳動軸47左側端面固定連接 說明書 4/7 頁 7 CN 112108883 A 7 有風扇45， 所述過濾腔48上側端面固定連接有過濾網51， 所述過濾腔48左側端面固定連接 有吸氣管82， 所述私服電機座85下側端面固定連接有吸氣口81， 所述吸氣口81上側端面固 定連接有所述吸氣管82， 所述過濾腔48右側端面固定連接有所述排氣管49， 。

33、所述排氣管49 右側端面固定連接有所述排氣口50。 0017 有益地， 所述打磨裝置104包括固定連接在所述設備箱體11前側端壁的活動腔69， 所述活動腔69位于所述工作腔15前側， 所述活動腔69前側端面固定連接有工作電機座71， 所述工作電機座71后側端面轉動連接有向后延伸的工作電機軸60， 所述工作電機軸60上固 定連接有第二輸送帶輪61， 所述工作腔15前側端面轉動連接有向后延伸的第二傳動軸14， 所述第二傳動軸14上固定連接有第二副輸送帶輪13， 所述第二副輸送帶輪13與所述第二輸 送帶輪61之間轉動連接有第二輸送帶12， 所述工作電機軸60上固定連接有過渡錐齒輪68， 所述打磨腔5。

34、8右側端面轉動連接有向左延伸的過渡軸73， 所述過渡軸73左側端面固定連接 有過渡副錐齒輪70， 所述過渡副錐齒輪70與所述過渡錐齒輪68嚙合連接， 所述過渡軸73上 固定連接有過渡齒輪74， 所述打磨腔58右側端面轉動連接有向左延伸的輔助軸59， 所述輔 助軸59上固定連接有輔助齒輪57， 所述輔助齒輪57與所述過渡齒輪74嚙合連接， 所述打磨 腔58右側端面轉動連接有向左延伸的空心軸54， 所述空心軸54左側端面固定連接有環形輪 56， 所述環形輪56外側端面上固定連接有主傳動齒輪53， 所述主傳動齒輪53與所述輔助齒 輪57嚙合連接， 所述環形輪56內側端面上固定連接有打磨圈55。 00。

35、18 以下結合圖1至圖7對本文中的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備的使 用步驟進行詳細說明： 開始前， 所述伸縮彈簧32處于正常狀態， 所述觸壓彈簧90處于拉伸狀 態， 所述拉緊繩78處于拉緊狀態， 所述推動彈簧77處于壓縮狀態， 所述開關按鈕75未開啟。 0019 工作前， 可啟動所述液壓缸52， 所述液壓缸52帶動所述液壓桿92運動， 所述液壓桿 92帶動所述固定板91運動， 所述固定板91通過所述活動桿93連接帶動所述壓力板89運動， 進行管道切割長度的調節。 0020 設備開始工作， 將合金管道放置于所述輸送腔22內， 啟動所述運動電機66， 所述運 動電機66帶動所述運動電機軸。

36、17轉動， 所述運動電機軸17帶動所述輔助帶輪67轉動， 所述 輔助帶輪67通過所述輔助V帶64轉動連接帶動所述輔助副帶輪62轉動， 所述輔助副帶輪62 帶動所述第一傳動軸20轉動， 所述第一傳動軸20帶動所述第一輸送帶輪19轉動， 所述第一 輸送帶輪19通過所述第一輸送帶21轉動連接帶動所述第一副輸送帶輪23轉動， 所述第一輸 送帶21轉動對所述輸送腔22內的管道進行輸送， 通過所述通道25將管道輸送至所述輔助腔 18內， 同時， 所述運動電機軸17帶動所述下擠壓輪16轉動， 所述下擠壓輪16對進入所述輔助 腔18內的管道進行二次輸送， 同時所述上擠壓輪26對所述下擠壓輪16上側的管道進行擠。

37、 壓， 當管道較大時， 管道擠壓所述上擠壓輪26， 所述上擠壓輪26向上運動， 所述上擠壓輪26 帶動所述固定架31向上運動， 所述伸縮彈簧32變為壓縮狀態， 當管道較小時， 在所述伸縮彈 簧32的彈性作用下， 所述伸縮彈簧32帶動所述固定架31向下運動， 所述固定架31帶動所述 上擠壓輪26向下運動， 實現輸送管道加工時進行固定作用， 防止后續切割抖動影響工作。 0021 當管道通過所述下擠壓輪16進行輸送至所述工作腔15內時， 管道向右輸送至所述 壓力板89處， 觸碰所述壓力板89， 所述壓力板89向右運動， 所述觸壓彈簧90變為壓縮狀態， 所述拉緊繩78變為拉松狀態， 所述推動彈簧77變。

38、為拉伸狀態， 所述推動彈簧77帶動所述運 動桿76向下運動， 所述運動桿76觸碰到所述開關按鈕75， 所述開關按鈕75開啟， 啟動所述傳 說明書 5/7 頁 8 CN 112108883 A 8 動電機43， 所述傳動電機43帶動所述傳動電機軸39轉動， 所述傳動電機軸39帶動所述主錐 齒輪38轉動， 所述主錐齒輪38與所述副錐齒輪36嚙合連接， 所述主錐齒輪38帶動所述副錐 齒輪36轉動， 所述副錐齒輪36帶動所述升降傳動軸37轉動， 所述升降傳動軸37帶動所述傳 動輪87轉動， 所述傳動輪87帶動所述滑槽88轉動， 所述滑槽88帶動所述滑塊86進行上下往 復運動， 所述滑塊86帶動所述私服。

39、電機座85運動， 所述私服電機座85帶動所述私服電機軸 84運動， 所述私服電機軸84帶動所述刀片33上下往復運動， 同時， 啟動所述私服電機83， 所 述私服電機83帶動所述私服電機軸84轉動， 所述私服電機軸84帶動所述刀片33轉動， 所述 刀片33轉動且向下運動進行管道切割， 所述工作腔15內的管道被切割完成后掉落到所述第 二輸送帶12上側， 同時所述刀片33向上運動， 準備下次切割， 通過所述壓力板89進行管道長 度調整， 同時利用所述壓力板89觸發啟動所述刀片33進行往復切割， 加快工作的效率， 設備 更加靈活。 0022 當所述刀片33進行切割時， 所述傳動電機軸39帶動所述過渡帶。

40、輪40轉動， 所述過 渡帶輪40通過所述過渡V帶41轉動連接帶動所述過渡副帶輪46轉動， 所述過渡副帶輪46帶 動所述過濾傳動軸47轉動， 所述過濾傳動軸47帶動所述風扇45轉動， 所述風扇45轉動， 進行 吸氣， 通過所述吸氣口81進行吸塵， 吸入的塵埃通過所述吸氣管82輸送到所述過濾腔48內， 所述過濾網51進行過濾， 過濾完成的空氣通過所述排氣管49輸送至所述排氣口50處， 所述 排氣口50進行排放。 0023 當所述刀片33切割完成的管道掉入到所述第二輸送帶12上側時， 啟動所述工作電 機72， 所述工作電機72帶動所述工作電機軸60轉動， 所述工作電機軸60帶動所述第二輸送 帶輪61。

41、轉動， 所述第二輸送帶輪61通過所述第二輸送帶12轉動連接帶動所述第二副輸送帶 輪13轉動， 所述第二輸送帶12轉動對切割完成的管道輸送進行打磨處理， 將管道輸送至所 述打磨腔58內時， 所述工作電機軸60帶動所述過渡錐齒輪68轉動， 所述過渡錐齒輪68與所 述過渡副錐齒輪70嚙合連接， 所述過渡錐齒輪68帶動所述過渡副錐齒輪70轉動， 所述過渡 副錐齒輪70帶動所述過渡軸73轉動， 所述過渡軸73帶動所述過渡齒輪74轉動， 所述過渡齒 輪74與所述輔助齒輪57嚙合連接， 所述過渡齒輪74帶動所述輔助齒輪57轉動， 所述輔助齒 輪57帶動所述輔助軸59轉動， 同時所述輔助齒輪57與所述主傳動齒。

42、輪53嚙合連接， 所述輔 助齒輪57帶動所述主傳動齒輪53轉動， 所述主傳動齒輪53帶動所述環形輪56轉動， 所述環 形輪56帶動所述空心軸54轉動， 同時所述環形輪56帶動所述打磨圈55轉動， 通過所述第二 輸送帶12進行輸送， 管道在通過所述環形輪56內側進行收集安放的同時， 所述打磨圈55對 輸送中的管道進行打磨處理， 實現輸送過程完成去毛刺打磨， 不浪費加工時間， 同時加快工 作效率， 并且便于后續加工處理。 0024 本發明的有益效果是： 本發明的一種可調式合金管道自動切割且打磨的設備， 能 夠實現自動對合金管道進行不同長度規格切割分段同時進行去毛刺打磨， 通過電機的驅 動， 帶動輸。

43、送裝置不斷進行輸送合金管道， 同時對管道進行固定處理， 防止切割抖動， 影響 工作， 通過切割裝置調節切割長度以及進行自動往復切割運動， 當進行切割作業時， 可驅動 凈化裝置對加工產生的塵埃進行過濾， 防止人體吸入損害健康， 最后利用打磨裝置對切割 完成的管道進行毛刺去除， 便于后續加工處理， 因此本發明使用更加簡便安全， 使用效率較 高。 0025 通過以上方式， 本領域的技術人員可以在本發明的范圍內根據工作模式做出各種 說明書 6/7 頁 9 CN 112108883 A 9 改變。 說明書 7/7 頁 10 CN 112108883 A 10 圖1 說明書附圖 1/4 頁 11 CN 112108883 A 11 圖2 圖3 說明書附圖 2/4 頁 12 CN 112108883 A 12 圖4 圖5 說明書附圖 3/4 頁 13 CN 112108883 A 13 圖6 圖7 說明書附圖 4/4 頁 14 CN 112108883 A 14 。