壓實固體疏松物料的成型系統及成型方法.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202011114684.X (22)申請日 2020.10.16 (71)申請人 徐春雷 地址 344000 江西省撫州市黎川縣中田鄉 中田村進賢路63號 (72)發明人 徐春雷 (74)專利代理機構 杭州知學知識產權代理事務 所(普通合伙) 33356 代理人 何紅信 (51)Int.Cl. B28B 7/38(2006.01) B28B 3/02(2006.01) B28B 13/06(2006.01) (54)發明名稱 一種壓實固體疏松物料的成型系統及成型 方法 (57)。

2、摘要 本公開涉及壓力成型疏松材料技術領域， 尤 其涉及一種壓實固體疏松物料的成型系統。 成型 系統包括設置有固體疏松物料的傳輸面， 在所述 傳輸面上方設置至少一個有中空的成型器， 該成 型系統還包括具有壓實面的壓實機構， 通過所述 壓實面與成型器配合將所述固體疏松物料壓實 形成聚合物體， 該成型系統還包括提升機構， 所 述提升機構利用所述聚合物體的重力使所述成 型器與所述聚合物體分離。 在實踐中， 成型后的 疏松材料在脫模過程中不易崩邊或損壞， 提高了 產品的成品率。 權利要求書1頁 說明書6頁 附圖10頁 CN 112109184 A 2020.12.22 CN 112109184 A 1.。

3、一種壓實固體疏松物料的成型系統， 其特征在于： 包括設置有固體疏松物料的傳輸 面， 在所述傳輸面上方設置至少一個有中空的成型器， 該成型系統還包括具有壓實面的壓 實機構， 通過所述壓實面與成型器配合將所述固體疏松物料壓實形成聚合物體， 該成型系 統還包括提升機構， 所述提升機構利用所述聚合物體的重力使所述成型器與所述聚合物體 分離。 2.根據權利要求1所述的成型系統， 其特征在于： 所述成型器具有壓縮回彈性能。 3.根據權利要求1所述的成型系統， 其特征在于： 所述成型器包括成型腔， 成型腔側壁 的至少一部分與傳輸面呈30度至150夾角。 4.根據權利要求3所述的成型系統， 其特征在于： 所述。

4、成型器上設置至少一個孔， 所述 孔與所述成型腔相通。 5.根據權利要求3所述的成型系統， 其特征在于： 所述成型腔橫截面為平面幾何圖形。 6.根據權利要求3所述的成型系統， 其特征在于： 所述成型器上設置至少一個在所述成 型腔內壁上至少一部分設置潤滑脫模劑的裝置。 7.根據權利要求1所述的成型系統， 其特征在于： 所述壓實機構為漸進式壓實成型裝 置。 8.根據權利要求1所述的成型系統， 其特征在于： 所述傳輸面、 所述壓實面中至少一個 面為凹凸面。 9.根據權利要求1或8所述的成型系統， 其特征在于： 所述提升機構為壓實機構。 10.根據權利要求1所述的成型系統， 其特征在于： 所述傳輸面為可。

5、移動面。 11.一種壓實固體疏松物料的成型方法， 其特征在于： 包括以下步驟： 步驟1： 傳輸面設置有固體疏松物料； 步驟2： 在傳輸面上方設置至少一個有成型器； 步驟3： 其中固體疏松物料填充到所設置的成型器空腔內； 步驟4： 成型器通過漸進式壓實成型裝置成型固體疏松物料形成聚合物料； 步驟5： 通過提升器將成型器與該聚合物料通過重力分離。 12.一種壓實固體疏松物料的成型方法， 其特征在于： 包括以下步驟： 步驟1： 傳輸面設置有固體疏松物料； 步驟2： 在傳輸面上方設置壓實機構； 步驟3： 在所述壓實機構的壓實面上設置所述成型器； 步驟4： 通過壓實機構將所述的固體疏松物料填充到所設置的。

6、成型器空腔內； 步驟5： 通過壓實機構與成型器相互配合成型固體疏松物料形成板坯； 步驟6： 通過壓實機構將成型器與該聚合物料通過重力分離。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 112109184 A 2 一種壓實固體疏松物料的成型系統及成型方法 技術領域 0001 本公開涉及壓力成型疏松材料技術領域， 尤其涉及一種壓實固體疏松物料的成型 系統及成型方法。 背景技術 0002 固體疏松物料壓實以形成各種坯料， 在現有技術中廣泛應用， 主要用于制作各種 板材或塊狀結構的毛坯。 固體疏松物料一般通過模具配合壓力成型。 0003 現有技術中， 模具壓實形成板坯后， 板坯需經過頂出裝置， 將板坯從母模內頂。

7、出， 并通過推磚機構送入生產線。 模具分為上模芯， 下模芯， 及?？?， 通過下模芯向下移動， 使得 下模芯與?？騼刃纬梢欢ǖ目涨?， 通過布料機構將固體粉料填充上述的空腔內， 再通過加 壓機構(壓力機)將上模芯與固體粉料接觸并壓實形成板坯， 上模芯離開板坯， 然后通過下 模芯向上運動， 將板坯頂出?？?， 再通過推磚機構將板坯推出磨具， 送入下一個工序或生產 線， 重復上述步驟。 0004 現有技術因模具固定在壓力機內， 且需要推磚機構將板坯推出壓力機， 當成型薄 板時， 特別是大薄板時， 推磚機構推板坯時， 板坯容易開裂， 崩邊， 甚至破碎等質量缺陷。 且 模具固定在壓力機內， 當需要改變產品的。

8、規格時需要更換磨具， 非常耗時， 更換非常麻煩， 需要停機， 且模具的成本較高， 并且不能用于連續壓機或連續輥壓機 發明內容 0005 本公開提供一種壓實固體疏松物料的成型系統， 解決了現有技術中的成型系統結 構不合理、 坯料脫模時容易崩邊的技術問題。 0006 解決上述技術問題采用的一些實施方案包括： 0007 一種壓實固體疏松物料的成型系統， 包括設置有固體疏松物料的傳輸面， 在所述 傳輸面上方設置至少一個有中空的成型器， 該成型系統還包括具有壓實面的壓實機構， 通 過所述壓實面與成型器配合將所述固體疏松物料壓實形成聚合物體， 該成型系統還包括提 升機構， 所述提升機構利用所述聚合物體的重。

9、力使所述成型器與所述聚合物體分離。 0008 在一些可能的設計中， 所述成型器具有壓縮回彈性能。 0009 本設計中， 成型器易于成型固體疏松物料， 優化了成型器的性能。 0010 在一些可能的設計中， 所述成型器包括成型腔， 成型腔側壁的至少一部分與傳輸 面呈30度至150夾角。 0011 本設計中， 聚合物體易于脫離成型器。 0012 在一些可能的設計中， 所述成型器上設置至少一個孔， 所述孔與所述成型腔相通。 0013 本設計中， 孔具有排氣能力， 優化了成型器的性能。 0014 在一些可能的設計中， 所述成型腔橫截面為平面幾何圖形。 0015 本設計中， 成型腔可以成型各種形狀的聚合物。

10、體。 0016 在一些可能的設計中， 所述成型器上設置至少一個在所述成型腔內壁上至少一部 說明書 1/6 頁 3 CN 112109184 A 3 分設置潤滑脫模劑的裝置。 0017 本設計中， 可以方便地向成型腔內壁設置潤滑脫模劑， 聚合物體易于脫離成型腔。 0018 在一些可能的設計中， 所述壓實機構為漸進式壓實成型裝置。 0019 本設計中， 成型系統具有較高的成型效率。 0020 在一些可能的設計中， 所述傳輸面、 所述壓實面中至少一個面為凹凸面。 0021 本設計中， 傳輸面以及壓實面具有良好的性能。 凹凸面的作用是成型具有表面凹 凸板坯， 以豐富板坯的裝飾效果， 表面的裝飾效果更加。

11、豐富， 有立體感以及更有利于成型好 的板坯用于鋪貼， 鋪貼更加牢固。 0022 在一些可能的設計中， 所述提升機構為壓實機構。 0023 本設計中， 成型系統具有結構簡單、 使用成本低的優點。 0024 在一些可能的設計中， 所述傳輸面為可移動面。 0025 本設計中， 傳輸面可以帶動相應物體位移， 優化了成型面的性能。 0026 一種壓實固體疏松物料的成型方法， 包括以下步驟： 0027 步驟1： 傳輸面設置有固體疏松物料； 0028 步驟2： 在傳輸面上方設置至少一個有成型器； 0029 步驟3： 其中固體疏松物料填充到所設置的成型器空腔內； 0030 步驟4： 成型器通過漸進式壓實成型裝。

12、置成型固體疏松物料形成聚合物料； 0031 步驟5： 通過提升器將成型器與該聚合物料通過重力分離。 0032 一種壓實固體疏松物料的成型方法， 0033 步驟1： 傳輸面設置有固體疏松物料； 0034 步驟2： 在傳輸面上方設置壓實機構； 0035 步驟3： 在所述壓實機構的壓實面上設置所述成型器； 0036 步驟4： 通過壓實機構將所述的固體疏松物料填充到所設置的成型器空腔內； 0037 步驟5： 通過壓實機構與成型器相互配合成型固體疏松物料形成板坯； 0038 步驟6： 通過壓實機構將成型器與該聚合物料通過重力分離。 0039 相對于現有技術， 本公開提供的一種壓實固體疏松物料的成型系統具。

13、有如下優 點： 0040 成型系統包括設置有固體疏松物料的傳輸面， 在所述傳輸面上方設置至少一個有 中空的成型器， 該成型系統還包括具有壓實面的壓實機構， 通過所述壓實面與成型器配合 將所述固體疏松物料壓實形成聚合物體， 該成型系統還包括提升機構， 所述提升機構利用 所述聚合物體的重力使所述成型器與所述聚合物體分離。 在實踐中， 成型后的疏松材料在 脫模過程中不易崩邊或損壞， 提高了產品的成品率。 附圖說明 0041 出于解釋的目的， 在以下附圖中闡述了本公開技術的若干實施方案。 以下附圖被 并入本文本并且構成具體實施方案的一部分。 在一些情況下， 以框圖形式示出了熟知的結 構和部件， 以便避。

14、免使本公開主題技術的概念模糊。 0042 圖1為本公開中成型器的第一種結構示意圖。 0043 圖2為本公開中成型器的第二種結構示意圖。 說明書 2/6 頁 4 CN 112109184 A 4 0044 圖3為本公開中成型器的第三種結構示意圖。 0045 圖4為本公開中成型器的第四種結構示意圖。 0046 圖5為本公開中成型器的第五種結構示意圖。 0047 圖6為本公開中成型腔形狀的第一種結構示意圖。 0048 圖7為本公開中成型腔形狀的第二種結構示意圖。 0049 圖8為本公開中成型腔形狀的第三種結構示意圖。 0050 圖9為孔的第一種結構示意圖。 0051 圖10為孔的第二種結構示意圖。 。

15、0052 圖11為孔的第三種結構示意圖。 0053 圖12為孔的第四種結構示意圖。 0054 圖13為連續成型第一種示意圖。 0055 圖14為連續成型第二種示意圖。 0056 圖15為間歇成型第一狀態示意圖。 0057 圖16為間歇成型第二狀態示意圖。 0058 圖17為間歇成型第三狀態示意圖。 0059 圖18為伸縮機構示意圖。 0060 附圖標記說明： 0061 1、 成型器， 11、 成型腔。 0062 2、 壓實機構， 21、 伸縮部件， 22、 電磁鐵， 23、 壓實面。 0063 3、 彈性器。 0064 4、 提升機構。 0065 5、 傳輸面。 0066 6、 孔。 0067。

16、 8、 固體疏松物料， 81板坯。 具體實施方式 0068 下面示出的具體實施方案旨在作為本公開主題技術的各種配置的描述， 并且， 不 旨在表示本公開主題技術可被實踐的唯一配置。 具體實施方案包括具體的細節旨在提供對 本公開主題技術的透徹理解。 然而， 對于本領域的技術人員來說將清楚和顯而易見的是， 本 公開主題技術不限于本文示出的具體細節， 并且， 可在沒有這些具體細節的情況下被實踐。 0069 固體疏松物料8壓實成型制成坯件在現有技術中得到廣泛應用。 例如， 磚塊的生產 等等。 0070 固體疏松物料可以為粒狀物料或粉狀物料等， 固體疏松物料的具體材質不做限 定， 但是固體疏松物料應具有受。

17、力后形成一定形狀， 并且該形狀具有一定強度， 該強度使受 壓后的固體疏松物料即使撤去模具仍不會再次松散。 0071 以磚坯的成型為例， 固體疏松物料被壓實后形成磚坯， 此時， 磚坯具有一定強度， 撤去實施加的作用力以后， 磚坯不會松散。 0072 在實踐中， 磚坯以壓力成型后需要撤下模具， 以使模具具有循環使用的特性， 具體 地說， 施壓機構向模具內的疏松材料施加壓力形成磚坯， 然后， 需要使磚坯與模具脫離， 以 說明書 3/6 頁 5 CN 112109184 A 5 使模具成型下一個磚坯。 0073 傳統工藝中， 利用頂出結構將磚坯頂出模具， 整個脫模過程中模具的相對位置不 發生變化。 這。

18、種脫模方式使得磚坯在脫模時需要承受一定作用力， 該作用力被施加于磚坯 上， 磚坯很容易出現崩邊或徹底松散， 降低了磚坯的成品率。 0074 因此， 在脫模過程中， 磚坯不受力是人們所期望的。 0075 盡管以上以磚坯進行了相應的介紹， 但是， 本公開技術方案并不旨在用于磚坯， 而 是成型各類固體疏松物料。 下面通過一些實施例對本公主題技術方案的一些特點及優點進 行詳細介紹。 0076 實施例一 0077 如圖1至圖14所示， 一種壓實固體疏松物料的成型系統， 包括設置有固體疏松物料 的傳輸面5， 所述傳輸面5為可移動面。 傳輸面5可以由傳送帶或傳送輥形成。 0078 在所述傳輸面5上方設置至少。

19、一個有中空的成型器1， 所述成型器1具有壓縮回彈 性能。 成型器1具有壓縮回彈能力是指成型器1受力后產生一定彈性形變， 該作用力撤下后， 成型器1恢復原來的形狀。 采用具有壓縮回彈能力的成型器1， 使得成型器1具有良好的適應 能力， 可以適應各種壓實機構2。 成型器1的壓縮回彈特性可以由其自身材料獲得。 成型器1 的壓縮回彈特性也可以為配置于成型器1上的彈性器3獲得。 0079 所述成型器1包括成型腔11， 成型腔11側壁的至少一部分與傳輸面5呈30度至150 夾角。 成型腔11側壁的至少一部分與傳輸面5之間的夾角根據固體疏松物料的材質確定， 其 具體角度不做限定。 該角度的設計第一是為了脫模。

20、， 第二是為了制造有邊上倒角的板坯。 0080 所述成型器1上設置至少一個孔6， 所述孔6與所述成型腔11相通。 孔6的形狀及結 構不做限定可以自由選擇。 孔6可以均布于成型腔11。 也可以通過其它配置方式配置于成型 腔11。 所述成型腔11橫截面為平面幾何圖形。 成型腔11的形狀可以為任意封閉的平面幾何 圖形。 例如， 圓形， 三角形， 多邊形， 不規則形狀、 橢圓形等等， 以成型各種形狀的聚合物體。 0081 所述成型器1上設置至少一個在所述成型腔11內壁上至少一部分設置潤滑脫模劑 的裝置。 本實施例中的裝配主要用于向成型腔11內壁設置潤滑脫模劑， 潤滑脫模劑可以包 括柴油、 石墨粉等等。。

21、 裝置的具體結構不做限定， 可以自由設置。 0082 該成型系統還包括具有壓實面的壓實機構2， 所述壓實機構2為漸進式壓實成型裝 置。 通過所述壓實面與成型器1配合將所述固體疏松物料壓實形成聚合物體。 所述傳輸面5、 所述壓實面23中至少一個面為凹凸面。 凹凸面即為具有凹凸特征的面， 也說是說， 傳輸面5 或/和壓實面為非平面， 該方案有利于提升傳輸面5及壓實面的性能。 凹凸面的作用是成型 具有表面凹凸板坯81， 以豐富板坯的裝飾效果， 表面的裝飾效果更加豐富， 有立體感以及更 有利于成型好的板坯用于鋪貼， 鋪貼更加牢固。 0083 該成型系統還包括提升機構4， 所述提升機構4利用所述聚合物體。

22、的重力使所述成 型器1與所述聚合物體分離。 0084 本實施方案利用重力脫模的原理， 聚合物體被成型后， 通過提升機構4將成型器1 提起， 此時， 在重力作用下聚合物體位于成型面上， 實現脫模。 實踐中， 聚合物體離開成型器 1時聚合物體并不承受作用力， 從而可以有效地避免聚合物體在脫離成型器1時崩邊， 提高 了聚合物體的成品率。 0085 漸進式壓實成型裝置具有漸進式實施壓的功能， 該方案具有成型效率高的優點， 說明書 4/6 頁 6 CN 112109184 A 6 即， 傳輸面5上可以配置多個成型器1， 以連續成型多個聚合物體。 本實施例在成型時， 先將 固體疏松物料放入成型腔11， 然。

23、后， 壓實機構2的成型面對成型腔11內的固體疏松物料進行 壓實。 此時， 可以采用連續施料的方式向成型腔11內加入固體疏松物料。 也可以采用獨立施 料方式向成型腔11內加入固體疏松物料。 0086 其具體工藝步驟為： 0087 一種壓實固體疏松物料的成型方法， 包括以下步驟： 0088 步驟1： 面設置有固體疏松物料； 0089 步驟2： 在面上方設置至少一個有成型器； 0090 步驟3： 其中固體疏松物料填充到所設置的成型器空腔內； 0091 步驟4： 成型器通過漸進式壓實成型裝置成型固體疏松物料形成聚合物料； 0092 步驟5： 通過提升器將成型器與該聚合物料通過重力分離。 0093 實施。

24、例二 0094 如圖15至圖18， 一種壓實固體疏松物料的成型系統， 包括設置有固體疏松物料的 傳輸面5， 所述傳輸面5為可移動面。 傳輸面5可以由傳送帶或傳送輥形成。 0095 在所述傳輸面5上方設置至少一個有中空的成型器1， 所述成型器1具有壓縮回彈 性能。 成型器1具有壓縮回彈能力是指成型器1受力后產生一定彈性形變， 該作用力撤下后， 成型器1恢復原來的形狀。 采用具有壓縮回彈能力的成型器1， 使得成型器1具有良好的適應 能力， 可以適應各種壓實機構2。 成型器1的壓縮回彈特性可以由其自身材料獲得。 成型器1 的壓縮回彈特性也可以為配置于成型器1上的彈性器3獲得。 0096 所述成型器1。

25、包括成型腔11， 成型腔11側壁的至少一部分與傳輸面5呈30度至150 夾角。 成型腔11側壁的至少一部分與傳輸面5之間的夾角根據固體疏松物料的材質確定， 其 具體角度不做限定。 該角度的設計一方面使固體疏松物料易于成型， 另一方面， 使得聚合物 體易于脫離成型器1。 0097 所述成型器1上設置至少一個孔6， 所述孔6與所述成型腔11相通。 孔6的形狀及結 構不做限定可以自由選擇。 孔6可以均布于成型腔11。 也可以通過其它配置方式配置于成型 腔11。 所述成型腔11橫截面為平面幾何圖形。 成型腔11的形狀可以為任意封閉的平面幾何 圖形。 例如， 圓形， 三角形， 多邊形， 不規則形狀、 橢。

26、圓形等等， 以成型各種形狀的聚合物體。 0098 所述成型器1上設置至少一個在所述成型腔11內壁上至少一部分設置潤滑脫模劑 的裝置。 本實施例中的裝配主要用于向成型腔11內壁設置潤滑脫模劑， 潤滑脫模劑可以包 括柴油、 石墨粉等等。 裝置的具體結構不做限定， 可以自由設置。 0099 該成型系統還包括具有壓實面的壓實機構2。 通過所述壓實面與成型器1配合將所 述固體疏松物料壓實形成聚合物體。 所述傳輸面5、 所述壓實面中至少一個面為凹凸面。 凹 凸面即為具有凹凸特征的面， 也說是說， 傳輸面5或/和壓實面為非平面， 該方案有利于提升 傳輸面5及壓實面的性能。 凹凸面的作用是成型具有表面凹凸板坯。

27、， 以豐富板坯的裝飾效 果， 表面的裝飾效果更加豐富， 有立體感以及更有利于成型好的板坯用于鋪貼， 鋪貼更加牢 固。 0100 該成型系統還包括提升機構4， 所述提升機構4利用所述聚合物體的重力使所述成 型器1與所述聚合物體分離。 0101 本實施例為間歇壓制， 間歇壓制中， 可以通過在移動面上設置多個內設固體疏松 說明書 5/6 頁 7 CN 112109184 A 7 物料的成型器， 通過移動面輸送到壓力機內壓制后， 再通過設置在壓力機外的提升機構將 成型器與板坯分離。 0102 本實施方案利用重力脫模的原理， 聚合物體被成型后， 通過提升機構4將成型器1 提起， 此時， 在重力作用下聚合。

28、物體位于成型面上， 實現脫模。 實踐中， 聚合物體離開成型器 1時聚合物體并不承受作用力， 從而可以有效地避免聚合物體在脫離成型器1時崩邊， 提高 了聚合物體的成品率。 0103 本實施例在成型時， 先將固體疏松物料放入成型腔11， 然后， 壓實機構2的成型面 對成型腔11內的固體疏松物料進行壓實。 此時， 可以采用連續施料的方式向成型腔11內加 入固體疏松物料。 也可以采用獨立施料方式向成型腔11內加入固體疏松物料。 0104 其具體工藝步驟為： 0105 步驟1： 傳輸面設置有固體疏松物料； 0106 步驟2： 在傳輸面上方設置壓實機構； 0107 步驟3： 在所述壓實機構的壓實面上設置所。

29、述成型器； 0108 步驟4： 通過壓實機構將所述的固體疏松物料填充到所設置的成型器空腔內； 0109 步驟5： 通過壓實機構與成型器相互配合成型固體疏松物料形成板坯； 0110 步驟6： 通過壓實機構將成型器與該聚合物料通過重力分離。 0111 第一應用例， 所述提升機構4為壓實機構2。 壓實機構2與提供機構可以為同一機 構， 其中， 成型器1配置于壓實機構2的伸縮部件21上， 成型器1與伸縮部件21之間通過電磁 鐵22連接。 在成型聚合物體時， 成型器1與伸縮部件21不具有連接特征， 以利于伸縮部件21 成型聚合物體。 在脫模時， 成型器1與伸縮部件21通過電磁鐵22連接， 伸縮部件21帶。

30、動成型 器1位移， 實現重力脫模。 0112 第二應用例， 提供機構獨4獨立配置。 其與第一應用例的區別在于： 成型器1與伸縮 部件21沒有連接關系， 彼此獨立。 0113 以上對本公開主題技術方案以及相應的細節進行了介紹， 可以理解的是， 以上介 紹僅是本公開主題技術方案的一些實施方案， 其具體實施時也可以省去部分細節。 另外， 在 以上公開的一些實施方案中， 多個實施方案在不沖突的前提下可由自由結合實施。 0114 本領域技術人員在實施本公開主題技術方案時， 可以根據本公開的主題技術方案 以及附圖獲得其它細節配置或附圖， 顯而易見地， 這些細節在不脫離本公開主題技術方案 的前提下， 這些細。

31、節仍屬于本公開主題技術方案涵蓋的范圍。 說明書 6/6 頁 8 CN 112109184 A 8 圖1 圖2 說明書附圖 1/10 頁 9 CN 112109184 A 9 圖3 圖4 圖5 說明書附圖 2/10 頁 10 CN 112109184 A 10 圖6 說明書附圖 3/10 頁 11 CN 112109184 A 11 圖7 說明書附圖 4/10 頁 12 CN 112109184 A 12 圖8 圖9 說明書附圖 5/10 頁 13 CN 112109184 A 13 圖10 圖11 圖12 圖13 說明書附圖 6/10 頁 14 CN 112109184 A 14 圖14 圖15 說明書附圖 7/10 頁 15 CN 112109184 A 15 圖16 說明書附圖 8/10 頁 16 CN 112109184 A 16 圖17 說明書附圖 9/10 頁 17 CN 112109184 A 17 圖18 說明書附圖 10/10 頁 18 CN 112109184 A 18 。