鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202011225006.0 (22)申請日 2020.11.05 (66)本國優先權數據 202010612346.2 2020.06.30 CN (71)申請人 攀枝花青杠坪礦業有限公司 地址 617200 四川省攀枝花市米易縣白馬 鎮回龍村 (72)發明人 杜高平曾尚林羅慶元方勇 羅隆果劉恒發魏江夏長路 朱向前彭小東 (74)專利代理機構 成都市集智匯華知識產權代 理事務所(普通合伙) 51237 代理人 彭小雨李佳 (51)Int.Cl. B03B 7/00(2006.0。

2、1) (54)發明名稱 一種鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝 (57)摘要 本發明公開了一種鈦中礦濕式精選鈦精礦 的選礦工藝， 包括如下步驟： S1將鈦中礦原料進 行硫粗選后分成硫精選初礦和硫掃選初礦； S2將 硫掃選初礦進行掃洗后分成硫掃選礦一和硫掃 選礦二； S3將硫掃選礦一和硫精選初礦混合后進 行第一次硫精選， 得到硫精選礦一和中選礦一； S4將硫精選礦一進行第二次硫精選后， 得到硫精 礦成品和中選礦二； S5將掃選礦二進行除鐵， 得 到鐵精礦成品和鈦粗礦； S6將鈦粗礦進行粗選， 得到鈦粗礦一和鈦粗礦二； S7將鈦粗礦二進行掃 選， 得到鈦掃選礦一和尾礦； S8將鈦掃選礦一和 鈦粗礦一進。

3、行合并， 得到鈦精礦成品。 本發明的 鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝采用了浮硫 磁選精選工藝技術， 提升了鈦精礦的品質。 權利要求書1頁 說明書5頁 附圖1頁 CN 112121993 A 2020.12.25 CN 112121993 A 1.一種鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： 包括如下步驟： S1將鈦中礦原料進行硫粗選后分成硫精選初礦和硫掃選初礦； S2將硫掃選初礦進行掃洗后分成硫掃選礦一和硫掃選礦二； S3將硫掃選礦一和硫精選初礦混合后進行第一次硫精選， 得到硫精選礦一和中選礦 一； S4將硫精選礦一進行第二次硫精選后， 得到硫精礦成品和中選礦二； S5將掃選礦二進行除鐵。

4、， 得到鐵精礦成品和鈦粗礦； S6將鈦粗礦進行粗選， 得到鈦粗礦一和鈦粗礦二； S7將鈦粗礦二進行掃選， 得到鈦掃選礦一和尾礦； S8將鈦掃選礦一和鈦粗礦一進行合并， 得到鈦精礦成品。 2.根據權利要求1所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： S1步驟和S2 步驟均采用H2SO4作為pH調整劑。 3.根據權利要求1所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： 所述S1步驟 和S2步驟中添加入捕收劑， 所述捕收劑包括黃藥和黑藥。 4.根據權利要求3所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： 黃藥和黑藥 的比例為7:3. 5.根據權利要求1所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦。

5、的選礦工藝， 其特征在于： S5步驟中采 用場強2500GS的弱磁選機除鐵。 6.根據權利要求1所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： S6步驟和S7 步驟均采用磁選。 7.根據權利要求6所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： S6步驟的磁 選場強為5500GS， S7步驟的磁選場強為7000GS。 8.根據權利要求1所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： 鈦中礦原料 的粒度控制在1mm以下。 9.根據權利要求1所述的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 其特征在于： 鈦中礦原料 的濃度控制在30-40。 權利要求書 1/1 頁 2 CN 11212199。

6、3 A 2 一種鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝 技術領域 0001 本發明涉及礦石選礦領域， 具體為一種鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝。 背景技術 0002 鈦礦的選礦工藝取決于物料的成分， 一般是使用重選、 磁選、 電選、 浮選等選礦工 藝。 0003 鈦礦的選鈦系統有強磁-浮選生產鈦精礦、 強磁-重選、 單一重選工藝流程生產鈦 中礦。 由于青杠坪礦山屬于攀枝花白馬礦區， 在攀西地區釩鈦磁鐵礦中含鈦較低， 且屬于難 選鈦鐵礦， 采用浮選生產鈦精礦回收率低， 生產成本高； 采用重選生產鈦中礦(TiO2含量 38)， 生產成本低， 但鈦中礦含硫(SO2含量4)較高， 由于含硫高， 鈦中礦品質不高。

7、， 且堆 存不到一個月就氧化變黃結塊， 嚴重影響產品的質量和銷售價格， 造成了較大的經濟損失。 發明內容 0004 本發明為了解決現有技術中存在的缺陷， 提供一種能在鈦含量相對低的鈦鐵礦中 達到鈦礦高回收的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝。 0005 本發明首先提供一種鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 包括如下步驟： 0006 S1將鈦中礦原料進行硫粗選后分成硫精選初礦和硫掃選初礦； 0007 S2將硫掃選初礦進行掃洗后分成硫掃選礦一和硫掃選礦二； 0008 S3將硫掃選礦一和硫精選初礦混合后進行第一次硫精選， 得到硫精選礦一和中選 礦一； 0009 S4將硫精選礦一進行第二次硫精選后， 得到硫。

8、精礦成品和中選礦二； 0010 S5將掃選礦二進行除鐵， 得到鐵精礦成品和鈦粗礦； 0011 S6將鈦粗礦進行粗選， 得到鈦粗礦一和鈦粗礦二； 0012 S7將鈦粗礦二進行掃選， 得到鈦掃選礦一和尾礦； 0013 S8將鈦掃選礦一和鈦粗礦一進行合并， 得到鈦精礦成品。 0014 本發明還提供如下優化方案： 0015 優選的， S1步驟和S2步驟均采用H2SO4作為pH調整劑。 0016 優選的， 所述S1步驟和S2步驟中添加入捕收劑， 所述捕收劑包括黃藥和黑藥。 0017 更優選的， 黃藥和黑藥的比例為7:3. 0018 優選的， S5步驟中采用場強2500GS的弱磁選機除鐵。 0019 優選。

9、的， S6步驟和S7步驟均采用磁選。 0020 更優選的， S6步驟的磁選場強為5500GS， S7步驟的磁選場強為7000GS。 0021 優選的， 鈦中礦原料的粒度控制在1mm以下。 0022 優選的， 鈦中礦原料的濃度控制在30-40。 0023 本發明的有益效果是： 0024 1、 本發明的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝將鈦中礦精選為含鈦46.5以上、 說明書 1/5 頁 3 CN 112121993 A 3 含硫0.35以下的鈦精礦， 鈦中礦精選回收率88.82。 同時每年還產出硫鈷精礦7200噸， 回收鐵精礦1800噸； 0025 2、 本發明的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝能從生。

10、產鈦精礦過程中將硫除掉， 可確保鈦精礦可以長期放置不變黃、 不結塊； 0026 3、 本發明的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝中的精選磁選機采用多磁極分選， 提高分選的精度； 0027 4、 本發明的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝5、 根據鈦中礦含硫的高低來調節 生產鈦中礦的品位， 鈦中礦含硫高， 則重選生產鈦中礦的品位降低， 含硫低則生產鈦中礦的 品位提高， 鈦中礦的品位控制在34-38； 0028 5、 本發明的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝采用了浮硫-磁選精選工藝技術， 既解決了鈦中礦干磁選時產生大量的粉塵對環境造成的污染， 浮硫后的鈦精礦含硫小于 0.35， 突破了傳統干磁選和電選法生產。

11、鈦精礦不能脫硫的困惑， 提升了鈦精礦的品質； 采 用浮硫-磁選工藝生產鈦精礦品位十分穩定， 鈦精礦回收率88.82， 高于干磁選和電選的 回收率三個百分點； 在生產過程中根據含硫高低來調節重選鈦中礦的生產品位， 含硫高的 鈦中礦品位最低可以控制34， 打破了干磁選和電選處理含硫高的鈦中礦品位必須大于 38， 才能生產大于46的鈦精礦。 附圖說明 0029 圖1為本發明一種優選實施例的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝的流程圖。 具體實施方式 0030 為了使本領域的技術人員更好地理解發明的技術方案， 下面結合具體實施方式對 本發明作進一步的詳細說明。 0031 如圖1所示， 本發明首先提供一種鈦中。

12、礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 包括如下步 驟： 0032 S1將鈦中礦原料進行硫粗選后分成硫精選初礦和硫掃選初礦； 0033 鈦中礦經云錫式分級箱濃縮后， 濃度30-35進入1m3攪拌桶攪拌， 在攪拌桶加入 10H2SO425.8L/h調整PH值在5.5-6； 加入起泡劑2#油72g/h； 加入捕收劑黃藥和黒藥的混 合藥劑， 濃度10黃藥18.9L/h,濃度10黒藥6.3L/h； 攪拌后進入1.1m3的浮選機(2臺)進 行分選， 泡沫精礦為硫精初礦， 尾礦從槽體進入掃選， 成為硫掃選初礦。 0034 S2將硫掃選初礦進行掃洗后分成硫掃選礦一和硫掃選礦二； 0035 浮硫初選后進入1.1m3的浮。

13、選機(2臺)進行浮硫掃選， 浮選泡沫刮出后成為硫掃選 礦一， 和硫精選初礦一起進入精選一進行浮硫精選， 掃選后的尾礦(硫掃選礦二)從槽體尾 礦閥排放， 進入下到工序進行除鐵。 本工序未添加藥劑。 0036 S3將硫掃選礦一和硫精選初礦混合后進行第一次硫精選， 得到硫精選礦一和中選 礦一； 0037 一次精選加入濃度104.8L/h,采用0.7m3的浮選機進行分選， 硫精礦一隨泡沫刮 出后進入二次精選， 中選礦一通過尾礦閥進入硫粗選。 0038 S4將硫精選礦一進行第二次硫精選后， 得到硫精礦成品和中選礦二； 說明書 2/5 頁 4 CN 112121993 A 4 0039 硫精礦一進入二次精。

14、選后采用0.7m3的浮選機進行分選， 硫精礦隨泡沫刮出后自 流到硫精礦池， 中選礦二通過尾礦閥進入一次精選浮選機。 本工序未添加藥劑。 0040 S5將掃選礦二進行除鐵， 得到鐵精礦成品和鈦粗礦； 0041 掃選礦二進行場強2500GS的磁選機進行除鐵， 磁選精礦成為鐵精礦成品， 自流到 鐵精礦池， 除鐵后形成鈦粗礦， 進入鈦粗選。 0042 S6將鈦粗礦進行粗選， 得到鈦粗礦一和鈦粗礦二； 0043 鈦粗礦進行粗選， 粗選設備采用場強5500GS的磁選機進行分選， 粗選精礦得到鈦 粗礦一， 粗選尾礦得到鈦粗礦二， 自流到掃選進行分選。 0044 S7將鈦粗礦二進行掃選， 得到鈦掃選礦一和尾礦。

15、； 0045 鈦粗礦二進入掃選， 掃選采用場強7000GS的磁選機進行分選， 得到掃選礦一， 掃選 尾礦通過渣漿泵返回選鐵磨礦系統再磨再選。 0046 S8將鈦掃選礦一和鈦粗礦一進行合并， 得到鈦精礦成品。 0047 鈦掃選礦一和鈦粗礦一一起混合后， 自流到鈦精礦池成為最終的鈦精礦產品。 鈦 精礦TiO2含量46.5， TFe含量31， SO2含量小于0.3。 0048 本發明還提供如下優化方案： 0049 優選的， S1步驟和S2步驟均采用H2SO4作為pH調整劑。 0050 優選的， 所述S1步驟和S2步驟中添加入捕收劑， 所述捕收劑包括黃藥和黑藥。 0051 更優選的， 黃藥和黑藥的比例。

16、為7:3. 0052 優選的， S5步驟中采用場強2500GS的弱磁選機除鐵。 0053 優選的， S6步驟和S7步驟均采用磁選。 0054 更優選的， S6步驟的磁選場強為5500GS， S7步驟的磁選場強為7000GS。 0055 優選的， 鈦中礦原料的粒度控制在1mm以下。 0056 優選的， 鈦中礦原料的濃度控制在30-40。 0057 為減小鈦中礦市場價格波動對產品質量及銷售利益的影響， 同時為了符合國家環 保政策， 本發明決定了鈦中礦濕式精選鈦精礦的工藝流程， 先后進行了搖床-浮硫、 磁選-浮 硫和浮硫-磁選工藝探索實驗， 最終確定了浮硫-磁選為最佳工藝， 將鈦中礦精選為含鈦 46。

17、.5以上、 含硫0.35以下的鈦精礦， 鈦中礦精選回收率88.82。 同時每年還產出硫鈷 精礦7200噸， 回收鐵精礦1800噸。 通過半年的運行經濟效益顯著。 0058 實施例一 0059 本實施例的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝， 包括如下步驟： 0060 S1將鈦中礦原料進行硫粗選后分成硫精選初礦和硫掃選初礦； 0061 鈦中礦經云錫式分級箱濃縮后， 濃度30-35進入1m3攪拌桶攪拌， 在攪拌桶加入 10H2SO425.8L/h調整PH值在5.5-6； 加入起泡劑2#油72g/h； 加入捕收劑黃藥和黒藥的混 合藥劑， 濃度10黃藥18.9L/h,濃度10黒藥6.3L/h； 攪拌后進入1。

18、.1 0062 m3的浮選機(2臺)進行分選， 泡沫精礦為硫精初礦， 尾礦從槽體進入掃選， 成為硫 掃選初礦。 0063 S2將硫掃選初礦進行掃洗后分成硫掃選礦一和硫掃選礦二； 0064 浮硫初選后進入1.1m3的浮選機(2臺)進行浮硫掃選， 浮選泡沫刮出后成為硫掃選 礦一， 和硫精選初礦一起進入精選一進行浮硫精選， 掃選后的尾礦(硫掃選礦二)從槽體尾 說明書 3/5 頁 5 CN 112121993 A 5 礦閥排放， 進入下到工序進行除鐵。 本工序未添加藥劑。 0065 S3將硫掃選礦一和硫精選初礦混合后進行第一次硫精選， 得到硫精選礦一和中選 礦一； 0066 一次精選加入濃度104.8。

19、L/h,采用0.7m3的浮選機進行分選， 硫精礦一隨泡沫刮 出后進入二次精選， 中選礦一通過尾礦閥進入硫粗選。 0067 S4將硫精選礦一進行第二次硫精選后， 得到硫精礦成品和中選礦二； 0068 硫精礦一進入二次精選后采用0.7m3的浮選機進行分選， 硫精礦隨泡沫刮出后自 流到硫精礦池， 中選礦二通過尾礦閥進入一次精選浮選機。 本工序未添加藥劑。 0069 S5將掃選礦二進行除鐵， 得到鐵精礦成品和鈦粗礦； 0070 掃選礦二進行場強2500GS的磁選機進行除鐵， 磁選精礦成為鐵精礦成品， 自流到 鐵精礦池， 除鐵后形成鈦粗礦， 進入鈦粗選。 0071 S6將鈦粗礦進行粗選， 得到鈦粗礦一和。

20、鈦粗礦二； 0072 鈦粗礦進行粗選， 粗選設備采用場強5500GS的磁選機進行分選， 粗選精礦得到鈦 粗礦一， 粗選尾礦得到鈦粗礦二， 自流到掃選進行分選。 0073 S7將鈦粗礦二進行掃選， 得到鈦掃選礦一和尾礦； 0074 鈦粗礦二進入掃選， 掃選采用場強7000GS的磁選機進行分選， 得到掃選礦一， 掃選 尾礦通過渣漿泵返回選鐵磨礦系統再磨再選。 0075 S8將鈦掃選礦一和鈦粗礦一進行合并， 得到鈦精礦成品。 0076 鈦掃選礦一和鈦粗礦一一起混合后， 自流到鈦精礦池成為最終的鈦精礦產品。 鈦 精礦TiO2含量46.5， TFe含量31， SO2含量小于0.3。 0077 鈦中礦濕式。

21、精選鈦精礦工藝流程采用先浮硫、 除鐵后再磁選的工藝流程(見圖1)， 不需要再磨， 直接入選。 浮硫采用一粗一掃兩次浮選， 浮硫硫化物經過兩次精選后得到含硫 大于35的硫鈷精礦。 粗選和掃選采用H2SO4作為PH調整劑， PH值為5.5-6， 捕收劑采用黃藥 和黑藥的混合捕收劑， 黃藥和黑藥的比例按7:3， 起泡劑采用2#油， 硫精礦精選添加H2SO4； 浮硫后的鈦中礦采用場強2500GS的弱磁選機除鐵， 產生含鐵品位大于55的鐵精礦； 除鐵 后的鈦中礦采用一粗一掃兩次磁選進行精選， 粗選和掃選場強分別為5500GS和7000GS， 粗 選和掃選的精礦混合后成為最終的鈦精礦， 鈦精礦含鈦大于46。

22、.5， 含硫小于0.35。 0078 鈦中礦采用上述實施例的浮硫-磁選工藝后， 既解決了鈦中礦干磁選時產生大量 的粉塵對環境造成的污染， 浮硫后的鈦精礦含硫小于0.35， 突破了傳統干磁選和電選法 生產鈦精礦不能脫硫的困惑， 提升了鈦精礦的品質； 采用浮硫-磁選工藝生產鈦精礦品位十 分穩定， 鈦精礦回收率88.82， 高于干磁選和電選的回收率三個百分點； 在生產過程中根 據含硫高低來調節重選鈦中礦的生產品位， 含硫高的鈦中礦品位最低可以控制34， 打破 了干磁選和電選處理含硫高的鈦中礦品位必須大于38， 才能生產大于46的鈦精礦， 因 此采用浮硫-磁選工藝生產鈦精礦與原來采用重選生產鈦中礦的回。

23、收率一樣， 見表一。 且采 用新工藝后可有效回收伴生的硫鈷精礦和鐵精礦， 大大提高了經濟效益。 0079 表一 0080 時間產品名稱產量(t)品位()給礦品位()回收率() 2018年11月鈦中礦415838.054.4915.8 2018年12月鈦中礦376038.024.4515.25 說明書 4/5 頁 6 CN 112121993 A 6 2019年1月鈦中礦467538.174.6417.18 2019年3月鈦精礦278646.34.3914.73 2019年4月鈦精礦294446.314.2315.67 2019年5月鈦精礦297846.374.5515.5 0081 根據201。

24、8年11月-2019年1月生產數據與2019年3月-5月生產數據， 測算全年的經 濟效益， 見表二。 0082 表二高硫鈦中礦和鈦精礦銷售比較 0083 0084 從上表利潤對比可以看出， 生產鈦中礦每個月利潤為21.97萬元， 全年利潤為 263.64萬元， 生產鈦精礦每個月利潤為77.57萬元， 全年利潤930.84萬元， 比鈦中礦每年可 多出667.2萬元； 年產7200噸硫鈷精礦， 年收益187.2萬元； 年產1800噸鐵精粉， 年收益63萬 元， 生產鈦精礦過程中將硫除掉， 可確保鈦精礦可以長期放置不變黃、 不結塊， 能減少每年 因鈦中礦變質帶來的損失300萬元； 總之采用浮硫-磁選精選鈦中礦后每年可多創造效益 1217.4萬元。 0085 以上僅是本發明的優選實施方式， 應當指出的是， 上述優選實施方式不應視為對 本發明的限制， 本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。 對于本技術領域的 普通技術人員來說， 在不脫離本發明的精神和范圍內， 還可以做出若干改進和潤飾， 這些改 進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。 說明書 5/5 頁 7 CN 112121993 A 7 圖1 說明書附圖 1/1 頁 8 CN 112121993 A 8 。