可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備.pdf

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1、(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請號 202011263434.2 (22)申請日 2020.11.12 (71)申請人 杭州圣埃蒂機械科技有限公司 地址 310051 浙江省杭州市濱江區西興街 道科技館街972號悅晟國際金融大廈 1505室-2 (72)發明人 顧亞澈 (51)Int.Cl. B21F 11/00(2006.01) B21F 23/00(2006.01) (54)發明名稱 一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備 (57)摘要 本發明公開了一種可調整剪斷長度的鋼筋 自動剪斷設備， 包括機身， 所述機身左。

2、端設有開 口向左的進料腔， 所述進料腔前側連通有配合架 腔， 所述進料腔后側連通有夾緊腔， 所述進料腔 右側連通有剪斷腔， 所述剪斷腔下側連通有運出 腔， 所述機身內設有氣泵， 所述氣泵下端連通有 氣管， 本發明提供的一種可調整剪斷長度的鋼筋 自動剪斷設備， 能夠實現對不同粗細鋼筋的夾緊 動作， 對鋼筋進行運輸， 并且能夠調節需要剪斷 的長短， 并對剪斷后的鋼筋進行自動的運出， 能 夠極大簡化人工的工作， 其結構簡單， 操作方便， 實現了全自動化的操作， 各個工序之間相互配合 而又不相互影響， 大量的減少了人力損失， 提高 了裝置的實用性。 權利要求書2頁 說明書5頁 附圖3頁 CN 1121。

3、22508 A 2020.12.25 CN 112122508 A 1.一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備， 包括機身， 其特征在于： 所述機身左端設 有開口向左的進料腔， 所述進料腔前側連通有配合架腔， 所述進料腔后側連通有夾緊腔， 所 述進料腔右側連通有剪斷腔， 所述剪斷腔下側連通有運出腔， 所述機身內設有氣泵， 所述氣 泵下端連通有氣管， 所述氣管下側連通有氣腔， 所述氣腔內滑動連接有活塞， 所述活塞右端 和所述活塞右壁之間固定連接有活塞彈簧， 所述氣腔右側設有電機腔， 所述電機腔右側設 有聯接腔， 所述活塞右端固定連接有貫穿所述氣腔右壁且伸入所述電機腔內的活塞桿， 所 述活塞桿右端固。

4、定連接有滑動連接于所述電機腔內的電機， 所述電機右端動力連接有貫穿 所述電機腔右壁且伸入所述聯接腔內的電機軸， 所述電機右端和所述電機腔右壁之間固定 連接有電機彈簧， 所述電機軸上固定連接有位于所述聯接腔內的左右位置對稱的電機錐齒 輪， 右側所述電機錐齒輪固定連接于所述電機軸右端， 所述剪斷腔右壁上固定連接有控制 架， 所述控制架左端固定連接有能夠控制所述氣泵的控制塊， 所述聯接腔下側設有能夠夾 緊運輸鋼筋進入的運入裝置， 所述剪斷腔下側設有能夠將剪斷完成后的鋼筋進行運出的運 出裝置， 所述聯接腔右側設有能夠將鋼筋進行不同長度剪斷的剪斷裝置。 2.根據權利要求1所述的一種可調整剪斷長度的鋼筋自。

5、動剪斷設備， 其特征在于： 所述 運入裝置包括能夠嚙合連接于左側所述電機錐齒輪下端的運入錐齒輪， 所述夾緊腔下側設 有夾緊鏈條腔， 所述夾緊鏈條腔下側設有運出錐輪腔， 所述運入錐齒輪下端固定連接有貫 穿所述聯接腔底壁、 所述夾緊腔和所述夾緊鏈條腔且伸入所述運出錐輪腔內的運入軸， 所 述運入軸上固定連接有位于所述夾緊腔內的上下位置對稱且左右位置排列的夾緊塊， 左側 所述夾緊塊和右側所述夾緊塊上固定連接有上端轉動連接于所述夾緊腔頂壁并下端貫穿 所述夾緊腔底壁且轉動連接于所述夾緊鏈條腔底壁的夾緊鏈條軸， 所述夾緊鏈條軸上固定 連接有左右位置對稱的夾緊鏈條輪， 所述夾緊鏈條輪之間鏈連接有夾緊鏈條， 所。

6、述配合架 腔內滑動連接有配合架， 所述配合架后端設有連通于所述進料腔前側的配合腔， 所述配合 架前端和所述配合架腔前壁之間固定連接有配合架彈簧， 所述配合腔上下壁之間轉動連接 有左右位置排列的配合軸， 所述配合軸上固定連接有上下位置對稱的配合塊， 所述配合架 腔上下壁上固定連接有上下位置對稱的能夠限位所述配合架的限位塊， 所述夾緊塊好所述 配合塊能夠夾緊不同粗細的鋼筋， 當鋼筋粗一些， 所述配合架會前移一些， 當所述運入軸轉 動時， 帶動所述夾緊塊轉動， 即可將鋼筋夾緊的向右移動。 3.根據權利要求1所述的一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備， 其特征在于： 所述 運出裝置包括嚙合連接于所述第。

7、一運出輪右端的第二運出輪， 所述第二運出輪右端固定連 接有貫穿所述運出錐輪腔右壁且轉動連接于所述運出腔右壁上的運出錐輪軸， 所述運出錐 輪軸上固定連接有位于所述運出腔內的前后位置對稱的運出皮帶輪， 所述運出皮帶輪之間 帶連接有運出皮帶， 后側所述運出皮帶輪上固定連接有轉動連接于所述運出腔左右壁之間 的運出軸， 所述運出錐輪軸轉動能夠帶剪斷的鋼筋移出。 4.根據權利要求1所述的一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備， 其特征在于： 所述 剪斷裝置包括能夠嚙合連接于右側所述電機錐齒輪右端的剪斷聯接輪， 所述聯接腔上側設 有剪斷皮帶腔， 所述剪斷皮帶腔下側設有連通于所述剪斷腔上側的刀具控制腔， 所述剪。

8、斷 聯接輪上固定連接有上端貫穿所述聯接腔頂壁并轉動連接于所述剪斷皮帶腔頂壁且下端 轉動連接于所述聯接腔底壁內的剪斷花鍵套， 所述剪斷花鍵套內花鍵連接有貫穿所述聯接 腔底壁且伸入所述剪斷腔內的剪斷花鍵軸， 所述剪斷花鍵軸和所述剪斷腔頂壁內為螺紋連 權利要求書 1/2 頁 2 CN 112122508 A 2 接， 所述剪斷花鍵套上固定連接有位于所述剪斷皮帶腔內左右位置對稱的剪斷皮帶輪， 所 述剪斷皮帶輪之間帶連接有剪斷皮帶， 所述剪斷花鍵軸上轉動連接有位于所述剪斷腔內的 剪斷錐輪架， 所述剪斷錐輪架內設有剪斷錐輪腔， 且所述剪斷花鍵軸伸入所述剪斷錐輪腔 內， 所述剪斷皮帶腔上側連通有反轉腔， 右。

9、側所述剪斷皮帶輪上固定連接有上端伸入所述 反轉腔內并下端轉動連接于所述剪斷皮帶腔底壁內的配合套桿， 所述配合套桿上端和所述 反轉腔頂壁之間固定連接有反轉彈簧， 所述配合套桿內滑動連接有貫穿所述剪斷皮帶腔底 壁且伸入所述剪斷腔內的剪斷軸連桿， 所述第一剪斷輪右端嚙合連接有第二剪斷輪， 所述 第二剪斷輪右端固定連接有貫穿所述剪斷錐輪架右端的剪斷軸， 所述剪斷軸右端轉動連接 有固定連接于所述剪斷軸連桿下端的剪斷軸架， 所述剪斷軸上花鍵連接有刀具花鍵套， 所 述刀具花鍵套上固定連接有用于剪斷鋼筋的刀具， 所述刀具花鍵套上轉動連接有刀具連接 架， 所述刀具連接架上端固定連接有伸入所述刀具控制腔內的刀具控。

10、制桿， 所述刀具控制 桿上滑動連接有滑動連接于所述刀具控制腔內的刀具滑動套， 可移動所述刀具滑動套的位 置進而控制剪斷鋼筋的長度。 權利要求書 2/2 頁 3 CN 112122508 A 3 一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備 技術領域 0001 本發明涉及鋼筋剪斷設備領域， 具體是一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設 備。 背景技術 0002 在鋼筋生產出來后， 需要對鋼筋進行剪斷使用， 但是現有的很多設備不能夠做到 對不同粗細的鋼筋剪斷， 也只能剪斷相同的長度， 而且需要人工去更換， 不僅不方便且浪費 了大量的人力， 此設備有效解決了此問題。 發明內容 0003 本發明的目的在于提供一種。

11、可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備， 用于克服現有 技術中的上述缺陷。 0004 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是： 根據本發明的一種可調整剪斷長度 的鋼筋自動剪斷設備， 包括機身， 所述機身左端設有開口向左的進料腔， 所述進料腔前側連 通有配合架腔， 所述進料腔后側連通有夾緊腔， 所述進料腔右側連通有剪斷腔， 所述剪斷腔 下側連通有運出腔， 所述機身內設有氣泵， 所述氣泵下端連通有氣管， 所述氣管下側連通有 氣腔， 所述氣腔內滑動連接有活塞， 所述活塞右端和所述活塞右壁之間固定連接有活塞彈 簧， 所述氣腔右側設有電機腔， 所述電機腔右側設有聯接腔， 所述活塞右端固定連接有貫穿 所述氣腔右。

12、壁且伸入所述電機腔內的活塞桿， 所述活塞桿右端固定連接有滑動連接于所述 電機腔內的電機， 所述電機右端動力連接有貫穿所述電機腔右壁且伸入所述聯接腔內的電 機軸， 所述電機右端和所述電機腔右壁之間固定連接有電機彈簧， 所述電機軸上固定連接 有位于所述聯接腔內的左右位置對稱的電機錐齒輪， 右側所述電機錐齒輪固定連接于所述 電機軸右端， 所述剪斷腔右壁上固定連接有控制架， 所述控制架左端固定連接有能夠控制 所述氣泵的控制塊， 所述聯接腔下側設有能夠夾緊運輸鋼筋進入的運入裝置， 所述剪斷腔 下側設有能夠將剪斷完成后的鋼筋進行運出的運出裝置， 所述聯接腔右側設有能夠將鋼筋 進行不同長度剪斷的剪斷裝置。 。

13、0005 進一步地， 所述運入裝置包括能夠嚙合連接于左側所述電機錐齒輪下端的運入錐 齒輪， 所述夾緊腔下側設有夾緊鏈條腔， 所述夾緊鏈條腔下側設有運出錐輪腔， 所述運入錐 齒輪下端固定連接有貫穿所述聯接腔底壁、 所述夾緊腔和所述夾緊鏈條腔且伸入所述運出 錐輪腔內的運入軸， 所述運入軸上固定連接有位于所述夾緊腔內的上下位置對稱且左右位 置排列的夾緊塊， 左側所述夾緊塊和右側所述夾緊塊上固定連接有上端轉動連接于所述夾 緊腔頂壁并下端貫穿所述夾緊腔底壁且轉動連接于所述夾緊鏈條腔底壁的夾緊鏈條軸， 所 述夾緊鏈條軸上固定連接有左右位置對稱的夾緊鏈條輪， 所述夾緊鏈條輪之間鏈連接有夾 緊鏈條， 所述配合。

14、架腔內滑動連接有配合架， 所述配合架后端設有連通于所述進料腔前側 的配合腔， 所述配合架前端和所述配合架腔前壁之間固定連接有配合架彈簧， 所述配合腔 上下壁之間轉動連接有左右位置排列的配合軸， 所述配合軸上固定連接有上下位置對稱的 說明書 1/5 頁 4 CN 112122508 A 4 配合塊， 所述配合架腔上下壁上固定連接有上下位置對稱的能夠限位所述配合架的限位 塊， 所述夾緊塊好所述配合塊能夠夾緊不同粗細的鋼筋， 當鋼筋粗一些， 所述配合架會前移 一些， 當所述運入軸轉動時， 帶動所述夾緊塊轉動， 即可將鋼筋夾緊的向右移動。 0006 進一步地， 所述運出裝置包括嚙合連接于所述第一運出輪。

15、右端的第二運出輪， 所 述第二運出輪右端固定連接有貫穿所述運出錐輪腔右壁且轉動連接于所述運出腔右壁上 的運出錐輪軸， 所述運出錐輪軸上固定連接有位于所述運出腔內的前后位置對稱的運出皮 帶輪， 所述運出皮帶輪之間帶連接有運出皮帶， 后側所述運出皮帶輪上固定連接有轉動連 接于所述運出腔左右壁之間的運出軸， 所述運出錐輪軸轉動能夠帶剪斷的鋼筋移出。 0007 進一步地， 所述剪斷裝置包括能夠嚙合連接于右側所述電機錐齒輪右端的剪斷聯 接輪， 所述聯接腔上側設有剪斷皮帶腔， 所述剪斷皮帶腔下側設有連通于所述剪斷腔上側 的刀具控制腔， 所述剪斷聯接輪上固定連接有上端貫穿所述聯接腔頂壁并轉動連接于所述 剪斷。

16、皮帶腔頂壁且下端轉動連接于所述聯接腔底壁內的剪斷花鍵套， 所述剪斷花鍵套內花 鍵連接有貫穿所述聯接腔底壁且伸入所述剪斷腔內的剪斷花鍵軸， 所述剪斷花鍵軸和所述 剪斷腔頂壁內為螺紋連接， 所述剪斷花鍵套上固定連接有位于所述剪斷皮帶腔內左右位置 對稱的剪斷皮帶輪， 所述剪斷皮帶輪之間帶連接有剪斷皮帶， 所述剪斷花鍵軸上轉動連接 有位于所述剪斷腔內的剪斷錐輪架， 所述剪斷錐輪架內設有剪斷錐輪腔， 且所述剪斷花鍵 軸伸入所述剪斷錐輪腔內， 所述剪斷皮帶腔上側連通有反轉腔， 右側所述剪斷皮帶輪上固 定連接有上端伸入所述反轉腔內并下端轉動連接于所述剪斷皮帶腔底壁內的配合套桿， 所 述配合套桿上端和所述反轉。

17、腔頂壁之間固定連接有反轉彈簧， 所述配合套桿內滑動連接有 貫穿所述剪斷皮帶腔底壁且伸入所述剪斷腔內的剪斷軸連桿， 所述第一剪斷輪右端嚙合連 接有第二剪斷輪， 所述第二剪斷輪右端固定連接有貫穿所述剪斷錐輪架右端的剪斷軸， 所 述剪斷軸右端轉動連接有固定連接于所述剪斷軸連桿下端的剪斷軸架， 所述剪斷軸上花鍵 連接有刀具花鍵套， 所述刀具花鍵套上固定連接有用于剪斷鋼筋的刀具， 所述刀具花鍵套 上轉動連接有刀具連接架， 所述刀具連接架上端固定連接有伸入所述刀具控制腔內的刀具 控制桿， 所述刀具控制桿上滑動連接有滑動連接于所述刀具控制腔內的刀具滑動套， 可移 動所述刀具滑動套的位置進而控制剪斷鋼筋的長度。

18、。 0008 本發明的有益效果是： 本發明提供的一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備， 能夠實現對不同粗細鋼筋的夾緊動作， 對鋼筋進行運輸， 并且能夠調節需要剪斷的長短， 并 對剪斷后的鋼筋進行自動的運出， 能夠極大簡化人工的工作， 其結構簡單， 操作方便， 實現 了全自動化的操作， 各個工序之間相互配合而又不相互影響， 大量的減少了人力損失， 提高 了裝置的實用性。 附圖說明 0009 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案， 下面將對實施例中所 需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地， 下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施 例， 對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性。

19、勞動的前提下， 還可以根據這些附圖獲 得其他的附圖。 0010 圖1是本發明的一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備整體結構示意圖； 圖2是圖1中A-A方向的結構示意圖； 說明書 2/5 頁 5 CN 112122508 A 5 圖3是圖1中B-B方向的結構示意圖。 具體實施方式 0011 下面結合圖1-3對本發明進行詳細說明， 為敘述方便， 現對下文所說的方位規定如 下： 下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致。 0012 結合附圖1-3所述的一種可調整剪斷長度的鋼筋自動剪斷設備， 包括機身11， 所述 機身11左端設有開口向左的進料腔26， 所述進料腔26前側連通。

20、有配合架腔33， 所述進料腔 26后側連通有夾緊腔27， 所述進料腔26右側連通有剪斷腔47， 所述剪斷腔47下側連通有運 出腔46， 所述機身11內設有氣泵12， 所述氣泵12下端連通有氣管13， 所述氣管13下側連通有 氣腔14， 所述氣腔14內滑動連接有活塞15， 所述活塞15右端和所述活塞15右壁之間固定連 接有活塞彈簧16， 所述氣腔14右側設有電機腔19， 所述電機腔19右側設有聯接腔23， 所述活 塞15右端固定連接有貫穿所述氣腔14右壁且伸入所述電機腔19內的活塞桿17， 所述活塞桿 17右端固定連接有滑動連接于所述電機腔19內的電機18， 所述電機18右端動力連接有貫穿 所述。

21、電機腔19右壁且伸入所述聯接腔23內的電機軸21， 所述電機18右端和所述電機腔19右 壁之間固定連接有電機彈簧20， 所述電機軸21上固定連接有位于所述聯接腔23內的左右位 置對稱的電機錐齒輪22， 右側所述電機錐齒輪22固定連接于所述電機軸21右端， 所述剪斷 腔47右壁上固定連接有控制架48， 所述控制架48左端固定連接有能夠控制所述氣泵12的控 制塊49， 所述聯接腔23下側設有能夠夾緊運輸鋼筋進入的運入裝置101， 所述剪斷腔47下側 設有能夠將剪斷完成后的鋼筋進行運出的運出裝置102， 所述聯接腔23右側設有能夠將鋼 筋進行不同長度剪斷的剪斷裝置103。 0013 有益地， 所述運。

22、入裝置101包括能夠嚙合連接于左側所述電機錐齒輪22下端的運 入錐齒輪24， 所述夾緊腔27下側設有夾緊鏈條腔30， 所述夾緊鏈條腔30下側設有運出錐輪 腔39， 所述運入錐齒輪24下端固定連接有貫穿所述聯接腔23底壁、 所述夾緊腔27和所述夾 緊鏈條腔30且伸入所述運出錐輪腔39內的運入軸25， 所述運入軸25上固定連接有位于所述 夾緊腔27內的上下位置對稱且左右位置排列的夾緊塊29， 左側所述夾緊塊29和右側所述夾 緊塊29上固定連接有上端轉動連接于所述夾緊腔27頂壁并下端貫穿所述夾緊腔27底壁且 轉動連接于所述夾緊鏈條腔30底壁的夾緊鏈條軸28， 所述夾緊鏈條軸28上固定連接有左右 位置。

23、對稱的夾緊鏈條輪31， 所述夾緊鏈條輪31之間鏈連接有夾緊鏈條32， 所述配合架腔33 內滑動連接有配合架34， 所述配合架34后端設有連通于所述進料腔26前側的配合腔35， 所 述配合架34前端和所述配合架腔33前壁之間固定連接有配合架彈簧72， 所述配合腔35上下 壁之間轉動連接有左右位置排列的配合軸36， 所述配合軸36上固定連接有上下位置對稱的 配合塊37， 所述配合架腔33上下壁上固定連接有上下位置對稱的能夠限位所述配合架34的 限位塊38， 所述夾緊塊29好所述配合塊37能夠夾緊不同粗細的鋼筋， 當鋼筋粗一些， 所述配 合架34會前移一些， 當所述運入軸25轉動時， 帶動所述夾緊塊。

24、29轉動， 即可將鋼筋夾緊的向 右移動。 0014 有益地， 所述運出裝置102包括嚙合連接于所述第一運出輪40右端的第二運出輪 41， 所述第二運出輪41右端固定連接有貫穿所述運出錐輪腔39右壁且轉動連接于所述運出 腔46右壁上的運出錐輪軸42， 所述運出錐輪軸42上固定連接有位于所述運出腔46內的前后 位置對稱的運出皮帶輪44， 所述運出皮帶輪44之間帶連接有運出皮帶43， 后側所述運出皮 說明書 3/5 頁 6 CN 112122508 A 6 帶輪44上固定連接有轉動連接于所述運出腔46左右壁之間的運出軸45， 所述運出錐輪軸42 轉動能夠帶剪斷的鋼筋移出。 0015 有益地， 所述剪。

25、斷裝置103包括能夠嚙合連接于右側所述電機錐齒輪22右端的剪 斷聯接輪50， 所述聯接腔23上側設有剪斷皮帶腔69， 所述剪斷皮帶腔69下側設有連通于所 述剪斷腔47上側的刀具控制腔63， 所述剪斷聯接輪50上固定連接有上端貫穿所述聯接腔23 頂壁并轉動連接于所述剪斷皮帶腔69頂壁且下端轉動連接于所述聯接腔23底壁內的剪斷 花鍵套51， 所述剪斷花鍵套51內花鍵連接有貫穿所述聯接腔23底壁且伸入所述剪斷腔47內 的剪斷花鍵軸52， 所述剪斷花鍵軸52和所述剪斷腔47頂壁內為螺紋連接， 所述剪斷花鍵套 51上固定連接有位于所述剪斷皮帶腔69內左右位置對稱的剪斷皮帶輪70， 所述剪斷皮帶輪 70之。

26、間帶連接有剪斷皮帶71， 所述剪斷花鍵軸52上轉動連接有位于所述剪斷腔47內的剪斷 錐輪架53， 所述剪斷錐輪架53內設有剪斷錐輪腔55， 且所述剪斷花鍵軸52伸入所述剪斷錐 輪腔55內， 所述剪斷皮帶腔69上側連通有反轉腔67， 右側所述剪斷皮帶輪70上固定連接有 上端伸入所述反轉腔67內并下端轉動連接于所述剪斷皮帶腔69底壁內的配合套桿66， 所述 配合套桿66上端和所述反轉腔67頂壁之間固定連接有反轉彈簧68， 所述配合套桿66內滑動 連接有貫穿所述剪斷皮帶腔69底壁且伸入所述剪斷腔47內的剪斷軸連桿65， 所述第一剪斷 輪54右端嚙合連接有第二剪斷輪56， 所述第二剪斷輪56右端固定連。

27、接有貫穿所述剪斷錐輪 架53右端的剪斷軸57， 所述剪斷軸57右端轉動連接有固定連接于所述剪斷軸連桿65下端的 剪斷軸架64， 所述剪斷軸57上花鍵連接有刀具花鍵套58， 所述刀具花鍵套58上固定連接有 用于剪斷鋼筋的刀具59， 所述刀具花鍵套58上轉動連接有刀具連接架60， 所述刀具連接架 60上端固定連接有伸入所述刀具控制腔63內的刀具控制桿61， 所述刀具控制桿61上滑動連 接有滑動連接于所述刀具控制腔63內的刀具滑動套62， 可移動所述刀具滑動套62的位置進 而控制剪斷鋼筋的長度。 0016 整個裝置的機械動作的順序： 當被設備運作時， 將鋼筋從所述進料腔26放入所述 夾緊塊29和所述。

28、配合塊37之間夾緊， 然后啟動所述電機18， 從而所述電機18帶動所述電機 軸21轉動， 從而左側所述電機錐齒輪22帶動所述運入錐齒輪24轉動， 從而所述運入軸25帶 動所述夾緊塊29轉動， 從而鋼筋被夾緊往右送入， 當鋼筋往右送入至一頭抵住所述控制塊 49左端時， 所述控制塊49啟動所述氣泵12充氣， 從而所述活塞15向右移動， 從而所述活塞桿 17推動所述電機18向右移動， 從而所述電機軸21向右移動， 從而左側所述電機錐齒輪22和 所述運入錐齒輪24脫離嚙合連接， 且右側所述電機錐齒輪22和所述剪斷聯接輪50嚙合連 接， 從而所述夾緊塊29將鋼筋夾緊在此位置， 可調整所述刀具滑動套62的。

29、左右位置， 從而控 制剪斷鋼筋的長短， 此時右側所述電機錐齒輪22帶動所述剪斷聯接輪50轉動， 從而所述剪 斷花鍵套51轉動， 從而所述剪斷皮帶輪70轉動， 從而所述配合套桿66轉動， 從而所述反轉彈 簧68轉動蓄力， 且所述剪斷花鍵套51帶動所述剪斷花鍵軸52轉動， 由于所述剪斷花鍵軸52 和所述聯接腔23底壁為螺紋連接， 從而所述剪斷花鍵軸52下移， 從而所述剪斷軸連桿65和 所述剪斷花鍵軸52一起下移， 所述第一剪斷輪54帶動所述第二剪斷輪56轉動， 從而剪斷軸 57帶動所述刀具花鍵套58轉動， 從而所述刀具59轉動， 所述刀具控制桿61隨著的剪斷花鍵 軸52和所述剪斷軸連桿65下移， 。

30、從而下移至所述刀具59對鋼筋進行剪斷， 當鋼筋剪斷時， 鋼 筋落入所述運出皮帶43上端， 此時所述控制塊49失去鋼筋抵住的力， 從而所述氣泵12關閉， 從而所述活塞15帶動所述活塞桿17左移， 從而所述電機18帶動所述電機軸21左移， 從而左 說明書 4/5 頁 7 CN 112122508 A 7 側所述電機錐齒輪22和所述運入錐齒輪24嚙合連接， 右側所述電機錐齒輪22和所述剪斷聯 接輪50斷開嚙合連接， 此時所述運入軸25帶動所述第一運出輪40轉動， 所述第二運出輪41 帶動所述運出錐輪軸42轉動， 從而所述運出皮帶輪44帶動所述運出皮帶43轉動， 從而將剪 斷完成后的鋼筋進行運出， 同。

31、時， 在所述反轉彈簧68的作用下， 所述反轉彈簧68反轉， 從而 所述配合套桿66反轉， 從而所述剪斷花鍵套51反轉， 從而所述剪斷花鍵軸52上移至原位， 從 而進行下一個循環， 以上為此設備的運作過程。 0017 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點， 其目的在于讓熟悉此領域技術的 人士能夠了解本發明內容并加以實施， 并不能以此限制本發明的保護范圍。 凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾， 都應涵蓋在本發明的保護范圍內。 說明書 5/5 頁 8 CN 112122508 A 8 圖1 說明書附圖 1/3 頁 9 CN 112122508 A 9 圖2 說明書附圖 2/3 頁 10 CN 112122508 A 10 圖3 說明書附圖 3/3 頁 11 CN 112122508 A 11 。